Stirena-butadiena karet: sifat dan aplikasi, rumus

karet stirena-butadiena dianggap salah satu pilihan yang paling sering digunakan dari bahan polimer. Sangat cocok untuk pembuatan ban dan produk karet lainnya dengan kualitas tinggi.

bahan polimer mengatakan terbuat dari bahan baku murah, dan teknik manufaktur dianggap tersedia, memiliki urutan yang jelas tindakan. Akhirnya menghasilkan karet stirena-butadiena memiliki kinerja yang sangat baik dan karakteristik kimia. Hal ini dihasilkan dalam jumlah besar dan disajikan oleh produsen dalam berbagai.

Bahan baku untuk produksi

Mari kita mempertimbangkan produksi karet stirena-butadiena. Sebagai bahan baku untuk bahan polimer yang dipilih butadiena-1,3 atau alpha-metilstirena. Siap stirena-butadiena karet dengan teknik mortir atau emulsi kopolimerisasi. Dalam metode kedua terbentuk mortar karet butadiena-stirena.

polimerisasi emulsi

Bagaimana penerimaan karet stirena butadiena? Reaksi melibatkan polimerisasi bersama stirena dan butadiena dalam emulsi. Produk akhir diperoleh sebagai hasil dari interaksi ini, disebut styrene butadiene rubber (SCS).

Saat ini di produksi industri karet dalam negeri mengambil berbagai perwujudan, produk polimer berbasis bahan kimia.

Bagaimana terbagi stirena-butadiena karet? Produsen menawarkan pilihan berikut:

• karet yang tidak mengandung minyak (SCS ZOARK);
• Bahan dengan persentase rata-rata minyak (SCM-ZOLRKM-15);
• dengan peningkatan jumlah minyak (SCS ZODRKM-27);
• dengan karakteristik dielektrik yang sangat baik (SCS ZOARPD).

Spesifik nama

Angka pertama dalam nama menceritakan isi kuantitatif dari styrene dalam biaya awal, dipilih untuk polimerisasi:

• "A" melibatkan pelaksanaan proses polimerisasi suhu rendah (tidak lebih dari lima derajat).
• "M" menunjukkan bahwa ia memiliki minyak, tidak hanya styrene.
• karet stirena-butadiena dengan huruf "P" berkaitan dengan melakukan polimerisasi tanpa kehadiran regulator.
• "K" menunjukkan penggunaan dalam pembuatan karet rosin emulsifier.
• Huruf "P" merupakan bahan yang diproduksi di hadapan lemak pakan, asam sintetis garam yang merupakan produk dari oksidasi parsial dari parafin jenuh.

Apa yang mencirikan karet stirena-butadiena? Mendapatkan itu didasarkan pada proses polimerisasi, yang akrab bagi siswa sekolah bahkan tinggi, siswa di sekolah menengah dan perguruan tinggi.

Dengan demikian, untuk satu-satunya produksi dalam industri karet yang digunakan smolonapolnenny karet stirena-butadiena, rumus dari yang tidak berbeda dari hidrokarbon diena konvensional. Pada karet diproduksi berdasarkan resin butadiena-stirena, resistensi yang tinggi terhadap abrasi mekanik, karakteristik kulit seperti yang baik.

proses polimerisasi emulsi dilakukan dalam instalasi industri khusus. Yang mengkarakterisasi ini karet stirena-butadiena? Mendapatkan itu dilakukan oleh teknologi yang jelas dan terbukti. Durasi rata-rata reaksi kimia adalah 12-15 jam. Setelah selesai dari lateks polimerisasi terbentuk, yang mengandung sekitar 30-35 persen dari bahan polimer. Sebagai antioksidan yang diperkenalkan dalam lateks neon D.

Menghasilkan karet dari lateks dengan elektrolit koagulasi yang mengandung asam sulfat. Mengingat bahwa bertindak sebagai emulsifier kanifolevoe minyak dan sabun, dibuat atas dasar asam lemak sintetis, selain koagulasi juga mengamati pembentukan asam lemak memiliki efek positif pada karakteristik teknis dari produk jadi.

Dengan menambahkan sabun asam sulfat diubah menjadi asam dihentikan koagulasi lateks organik bebas dan membentuk karet stirena butadiena. Aplikasi bahan akhir multifaset tergantung pada jenis produksi. Pada dasarnya karet merupakan bahan baku yang umum dalam industri kimia.

Struktur karet

Apa struktur karet stirena-butadiena? sifat fisik zat ditentukan oleh keanehan struktur. Ketika memperoleh polimer dengan ozotsionirovaniya polimer yang terbentuk adalah struktur yang tidak teratur. Unit monomer karet acak molekul memiliki bentuk bercabang.

Hampir 80 persen dari unit memiliki konfigurasi trans, dan hanya 20 persen ditandai oleh cis-struktur.

karakteristik

Mari kita menganalisis karet stirena-butadiena. Sifat zat yang berhubungan dengan berat molekul yang tinggi. Rata-rata, itu adalah 150 000-400 000 karet diisi minyak Sebuah teknologi manufaktur melibatkan pemilihan bahan dengan indeks tinggi massa molekul relatif. Seperti opsi memungkinkan untuk menghilangkan dampak negatif dari minyak pada kualitas karet, simpan untuk jangka waktu yang panjang karakteristik pengolahan yang sangat baik dari karet.

Hal ini dimungkinkan untuk mendapatkan dari karet etilen butadiena-stirena, menghabiskan rantai proses menggunakan aktivator, emulsifier, regulator, dan zat lain sebagian selama reaksi masuk ke komposisi karet yang dihasilkan.

fitur yang membedakan

Mencirikan karet stirena-butadiena. Rumus zat menunjukkan bahwa itu adalah tahan terhadap deformasi mekanik, pelarut agresif. Untuk meningkatkan ketahanan dingin dan penurunan elastisitas karet dalam jumlah pakan dari styrene. polimer yang dihasilkan dilarutkan dalam bensin, dan pelarut aromatik.

Apa lagi menonjol SBR? Sifat dan kaitannya dengan asam pekat, keton, alkohol stabil, selain polimer adalah gas yang sangat baik dan permeabilitas air. Selama pemanasan karet, ada perubahan struktural yang serius yang merugikan mempengaruhi sifat fisik dan mekanik dari karet.

oksidasi termal pada suhu 125 ° C menyebabkan penurunan kekerasan dan kehancuran. oksidasi berikutnya melibatkan polimer penataan yang serius mempengaruhi peningkatan kekakuan.

Fitur dari aplikasi

Untuk membuat komposisi karet yang digunakan adalah karet stirena butadiena. Properties, aplikasi ini perwakilan kelas hidrokarbon diena sepenuhnya sesuai dengan fitur formula struktural.

Kehadiran kelompok fenil dari sisi mempengaruhi peningkatan resistensi terhadap paparan radiasi dibandingkan dengan spesies lain dari polimer ini.

Dalam komposisi karet yang dibuat berdasarkan karet butadiena-stirena, taktik rendah, peningkatan penyusutan selama calendering dan ekstrusi. Ini memiliki dampak negatif pada pelaksanaan proses, serta selama ikatan (perakitan) kosong karet.

Dalam suhu rendah bantu pengolahan karet, mereka disebut "panas" karet.

berbagai karet

Lembut karet stirena-butadiena memiliki ketangguhan suhu rendah rendah, namun mereka tidak diremas.

gusi keras diproduksi dalam jumlah kecil dengan menundukkan mereka untuk pengunyahan oksidatif termal di udara pada suhu sekitar 1400 ° C dengan menggunakan aktivator proses degradasi.

Dalam terisi vulkanisir kekuatan tarik rendah. Ketika mengurangi jumlah stirena terikat dalam senyawa polimer berkurang resistensi dan ketahanan abrasi, meningkatkan ketahanan terhadap embun beku, peningkatan elastisitas.

Sazhenapolnennye (dengan karbon hitam), curative karet butadiena-stirena memiliki parameter termal yang sangat baik dari ketahanan dan daya tahan, tetapi mereka agak rendah dalam elastisitas dan ketahanan deformasi karet konvensional. curative berguna memiliki ketahanan tambahan untuk berkonsentrasi dan diencerkan asam, alkohol, alkali, ester. Karet pelarut mereka membengkak.

Semua polimer yang dihasilkan digunakan dalam pembuatan ban, memproduksi berbagai artikel non-dicetak dan dibentuk. Misalnya, dari butadiena-stirena karet ban berjalan yang dibuat untuk produksi kayu, memproduksi sepatu karet. Sehubungan dengan peningkatan resistensi radiasi karet ini digunakan dalam pembuatan karet memiliki ketahanan yang optimal terhadap radiasi gamma.

Untuk produksi produk selain karakteristik yang sangat baik hardy, bahan baku yang digunakan, yang termasuk konten stirena minimum.

Karakteristik karet stirena-butadiena, polimerisasi larutan

Dalam industri dalam negeri diatur produksi polimerisasi larutan karet stirena-butadiena memiliki konten stirena yang berbeda:

• SBR-10.
• SBR-25.
• SBR-18.
• SBR-50.
• 25E-ROSC (telah meningkatkan karakteristik dielektrik).

Di jual ada karet, yang meliputi microblocks stirena aromatik, dimaksudkan untuk diproses oleh injeksi.

Selain itu, ada solusi karet polimerisasi diisi minyak, yang mengandung minyak 27%. Karena solusi polimerisasi dengan adanya katalis organolitium membuat parameter dasar disesuaikan struktur molekul:

• rantai bercabang;
• berat molekul;
• macrostructure.

Karakteristik yang membedakan dari karet ini dianggap kehadiran yang signifikan dari polimer (hingga 98%), jumlah minimum kotoran. Polimer memiliki struktur linear dibandingkan dengan emulsi karet stirena-butadiena.

bahan polimer telah menerima daktilitas tinggi, ketahanan aus, ketahanan dingin, peningkatan resistensi terhadap retak. Perhatikan juga daya tahan dinamis tinggi dari bahan tersebut. Pada penyusutan rendah mereka memiliki viskositas Mooney lebih besar karena makromolekul yang memiliki struktur linear, bisa diisi dengan sejumlah besar jelaga (karbon hitam) dan minyak tanpa mengubah buruk terhadap sifat mekanik dan fisik vulcanizates.

Ada beberapa keunggulan teknologi dalam produksi karet mortar dibandingkan dengan pilihan emulsi, tetapi lebih banyak persyaratan pada kemurnian monomer yang digunakan. karet polimerisasi larutan yang digunakan dalam industri ban, untuk menciptakan ban berjalan yang kuat, sol sepatu, selang karet, karet banyak bagian. Komponen awal untuk produksi bahan polimer jenis ini dianggap stirena dan 1,3-Buada. Karet diperoleh larutan atau emulsi kopolimerisasi.

Dalam industri modern tidak hanya pembuatan teknologi karet non-diisi, tetapi produksi juga mengatur polimer yang hadir dalam komposisi resin, karbon hitam, minyak. Di antara bahan polimer yang dihasilkan di sebagian kecil dari styrene rekening butadiene rubber selama lebih dari setengah kapasitas produksi.

Alasan untuk skala ini adalah homogenitas tinggi dari karakteristik fisik dan kimia dari produk manufaktur, ketersediaan monomer awal (styrene butadiene dan), dan jalur produksi didirikan.

massa yang lebih besar dari karet stirena butadiena di produksi modern diperoleh emulsi kopolimerisasi stirena dan butadiena.

Klasifikasi karet dalam struktur

Mengingat kondisi polimerisasi dan komposisi komponen yang digunakan diatur produksi karet stirena-butadiena, yang berbeda dalam komposisi dan sifat. Diizinkan statistik, distribusi tidak teratur dari unit struktural stirena dan butadiena di makromolekul tersebut.

Karena suhu menurun terjadi penurunan dalam isi kuantitatif fraksi berat molekul rendah karet yang dihasilkan. Selain itu, ada pengurangan dari percabangan struktural, peningkatan struktur polimer biasa, yang positif mempengaruhi karakteristik teknis dan operasional dari produk jadi.

Dalam pengembangan produksi dalam negeri dari bahan sintetis poin penting adalah untuk membangun produksi bahan butadiena-stirena dengan polimerisasi dengan mekanisme radikal. Saat ini, bahan-bahan tersebut berkualitas tinggi dan dengan harga yang terjangkau untuk menghasilkan tanaman dari Krasnoyarsk, Omsk, Togliatti, Sterlitamak, Voronezh.

Fitur teknologi

dapat diperoleh suatu polimer yang memiliki parameter tertentu, jika diinginkan. Misalnya, dengan berat molekul rata-rata yang diberikan yang diatur sebagai polimerisasi dengan menambahkan regulator mampu melibatkan transmisi rantai. Sebagai regulator isi kuantitatif diamati penurunan berat molekul polimer.

Apa yang dapat dianggap sebagai pengemulsi, cocok untuk produksi emulsi stabil dari monomer, dan untuk menghasilkan produk akhir dari polimerisasi, latices? Komponen kimia utama dianggap kalium atau garam-garam natrium dari asam karboksilat sintetis lemak, terhidrogenasi rosin dan garam alkisulfonatov.

Ketika memilih rosin itu pertama dikenakan perlakuan khusus. Dalam proses disproporsionasi ketika katalis (paladium), itu memperoleh sifat-sifat yang diperlukan untuk karet rantai proses.

produksi Spefitsika

Untuk kopolimerisasi menggunakan polymerizer baterai. Dalam mempersiapkan campuran dicampur dan pra-dimurnikan stirena kering, butadiena, pelarut (mungkin menjadi sikloheksana) dalam rasio 5/1. komponen lebih lanjut dari bahan baku awal dimasukkan ke dalam lubang mixer untuk kualitas pencampuran. Campuran tersebut kemudian diarahkan ke pemurnian kimia baik dari berbagai kotoran kecil.

Aparat menyajikan organolitium senyawa titer pada 25 ° C selama 20 menit. Tingkat pemurnian ditentukan oleh campuran warna. Jika ada kotoran, dari campuran warna agak kecoklatan. Sebelum polimerisasi, batch dicampur dengan katalis, aditif kutub.

Proses ini dilakukan dalam baterai, yang terdiri dari tiga aparat standar, dengan berturut-turut makan biaya. Suhu di dalam polymerizer dipertahankan pada kisaran 50-80 ° C Durasi rata-rata semua proses kimia adalah 6 jam.

kesimpulan

Dalam setiap bidang kehidupan dan aktivitas orang bertemu bahan tepat waktu, yang didasarkan pada karet stirena-butadiena. Pertama-tama, kami mencatat penciptaan sol sepatu karet, ban karet otomotif, berbagai selang taman.

Kopolimer acak stirena dan butadiena secara luas digunakan dalam penciptaan bahan isolasi listrik, berbagai produk untuk industri otomotif, termasuk penciptaan ban berkualitas tinggi. teknologi inovatif yang menggunakan produsen canggih dari karet stirena-butadiena, memungkinkan mereka untuk menciptakan produk-produk dengan parameter fisik dan kimia yang diinginkan, karakteristik kinerja yang diinginkan.

Di antara fitur ini produksi aplikasi catatan katalis berkualitas tinggi. Tergantung pada struktur karet disintesis waktu proses yang berbeda secara signifikan dari penciptaan mereka dan biaya akhir dari produk yang diproduksi berdasarkan karet karet.