Jenis, tujuan dan sebutan bantalan

Bearing sebutan saat ini sangat aktif digunakan di berbagai bidang produksi modern, karena ini adalah detail yang benar-benar tak tergantikan, yang sekarang digunakan pada sebagian besar mekanisme dan rakitan yang paling beragam. Sampai saat ini, semuanya digunakan secara universal dalam segala hal mulai dari peralatan rumah tangga mini dan diakhiri dengan mesin besar yang digunakan dalam peralatan produksi industri.

Tidak ada perusahaan modern, asosiasi industri atau asosiasi produksi yang tidak dapat membantu menggunakan sebutan bantalan dan produk tertentu, yang pada saat bersamaan memiliki rentang umur yang terbatas, dan satu-satunya alasan untuk fenomena ini adalah mereka tidak memiliki alternatif spesifik. Dalam hal ini, kontinuitas dan aktivitas berbagai perusahaan, dan oleh karena itu efisiensi ekonominya, bergantung langsung pada seberapa tepat waktu pengiriman dan penggunaan produk tersebut jika terjadi keausan.

Sejarah

Tidak semua orang benar-benar memahami pepatah lama bahwa segala sesuatu yang baru hanyalah tua yang sudah lama terlupakan. Pernyataan abadi ini cukup sesuai untuk hampir semua teknologi modern, dan khususnya, ini berkaitan dengan bantalan tersebut, terlepas dari kenyataan bahwa sejak penunjukan bantalan pertama kali muncul, ia telah melewati jalur evolusioner yang besar, dan pada awalnya produk semacam itu tidak terlihat seperti Mereka diwakili oleh banyak orang saat ini.

Jika Anda terjun ke dalam sejarah, ada baiknya mulai dari tahun 3500 SM, ketika penghuni Mesir Kuno digunakan, meski cukup primitif, namun pada saat bersamaan untuk bantalan bearing mereka yang sangat efektif, namun demikian pada Bola momen belum digunakan. Sekitar 700 SM. Celt sudah tahu dengan baik dan secara aktif menggunakan produk, yang saat ini merupakan penunjukan bantalan disebut sebagai alat rolling silinder.

Langkah selanjutnya adalah 330 SM, di mana salah satu insinyur Yunani Kuno yang paling terkenal, Dyad mampu menciptakan mesin pengepungan penuh, salah satu elemen utamanya adalah bantalan yang cukup primitif. Mesin ini adalah ram besar besar, yang bisa dengan mudah dipindah dengan pemandu roller. Ini adalah bagaimana dalam praktiknya asas yang telah ditunjukkan, yang membawa pada dirinya sendiri setiap bantalan bola dari rolling, yaitu, gesekan geser telah digantikan oleh gesekan yang bergulung, sehingga mesin dapat dengan mudah melakukan tugas yang ditugaskan padanya, dengan menggunakan gaya yang jauh lebih sedikit.

Pada 1490, Leonardo da Vinci menemukan desain bantalan bergulir pertama di dunia. Perlu dicatat bahwa penemuan ini menimbulkan sensasi nyata di kalangan ahli, namun kenyataannya, seiring berjalannya waktu, banyak yang menyadari bahwa pada saat itu produk semacam itu sama sekali tidak praktis.

Pada 1794 ada paten pertama dari rolling bearing, yang merupakan analog dari perangkat modern. Sayangnya, penggunaan sampel ini dalam praktik tidak ditakdirkan terjadi, karena untuk sepenuhnya menerapkan gagasan ini, perlu adanya kemungkinan teknis lainnya, karena penggunaan poles manual tidak memungkinkan pencapaian hasil yang sesuai.

Pada tahun 1839, seorang ilmuwan dari Amerika bernama Isaac Babbitt menciptakan paduan khusus, dengan bantuan bola mana yang dimulai, yang selanjutnya termasuk bantalan roller roller lengkap. Paduan ini termasuk tembaga, antimoni, timbal dan timah dalam komposisinya.

Lalu ada terobosan nyata di bidang desain bantalan suara secara teknis, dan kebanyakan dari mereka, tentu saja, dipatenkan. Pada tahun 1853, Phillip Moritz Fisher merancang sepeda pedal pertama, mekanisme yang berisi bantalan rol khusus.

Yang terakhir benar-benar penting untuk meluncurkan distribusi dan penggunaan produk yang meluas ini adalah peristiwa yang diciptakan Friedrich Fischer pada tahun 1883 sebuah mesin yang menggiling bola yang terbuat dari baja yang mengeras. Pada saat yang sama, perlu dicatat bahwa mesin ini diizinkan untuk mendapatkan tingkat penggilingan yang tinggi, yang sebelumnya tidak dapat dicapai. Karena penciptaan mesin ini muncul pabrik bantalan Schweinfurt yang terkenal di dunia, dan di masa depan produk sejenis sudah mulai digunakan hampir dimana-mana.

Sejak saat itu, kesempurnaan teknologi terus dilakukan pada kecepatan yang luar biasa - peralatan yang lebih tepat telah dibeli, nomor bantalan mulai ditulis, dan standar produksi tertentu telah dikembangkan. Pada akhirnya, kita melihat sebuah produk yang familiar bagi banyak orang, tanpa itu hampir tidak mungkin membayangkan produksi modern saat ini.

Yang paling populer dan populer di zaman kita bisa disebut sliding dan rolling bearings , jadi pada artikel ini kita akan membahas penggunaannya.

Bantalan bergulir

Prinsip utama bantalan ini adalah penggunaan gesekan bergulir. Produk semacam itu memiliki desain yang terdiri dari dua cincin logam dengan alur antara rol, jarum atau bola yang ditempatkan, dipasang di dalam pemisah yang berada di antara cincin. Perlu dicatat bahwa Anda dapat menemukan lebih dari satu nomor bantalan, yang menyediakan kemungkinan tidak adanya pemisah dalam disainnya.

Apa perbedaan mereka?

Bantalan rolling modern diklasifikasikan menurut beberapa karakteristik dasar:

• Jenis tubuh yang digunakan untuk memastikan rolling / roller / jarum atau bantalan bola yang sama;
• Jenis beban yang mungkin adalah dorong lurus, dorong, radial, radial-thrust dan ball screw.
• Jumlah elemen yang digunakan adalah dari baris tunggal menjadi multi-baris.
• Kemungkinan memberikan kompensasi atas fakta bahwa tidak ada koaksialitas lengan dan poros pada struktur adalah pemasangan sendiri dan penyisipan sendiri.

Manfaat

Ada sejumlah keuntungan yang menguntungkan bantalan tersebut. GOST menetapkan standar produksi yang cukup ketat untuk produk semacam itu, yang kepatuhannya harus memberikan keuntungan sebagai berikut:

• KDA yang sangat tinggi, yang dicapai dengan mencapai kerugian minimal akibat gesekan.
• Terkadang, dan dalam beberapa kasus bahkan puluhan kali torsi gesekan berkurang dibandingkan dengan bantalan.
• Tidak adanya kebutuhan akan penggunaan logam non-ferrous yang mahal, tanpa bantalan slip yang tidak dapat digunakan secara efektif, yang memiliki efek sangat positif terhadap harga biaya awal dan, akibatnya, harga akhir yang dimiliki oleh bantalan tersebut. GOST pada saat bersamaan cukup jelas menunjukkan persyaratan untuk produksinya, jadi Anda tidak perlu khawatir dengan fakta bahwa dengan sedikit uang Anda tidak akan mendapatkan produk yang lebih baik.
• Kemungkinan bantalan manufaktur secara praktis memiliki dimensi yang Anda minati terhadap sumbu, karena jangkauan aplikasinya meningkat secara signifikan.
• Parameter operasi yang sangat baik, serta operasi bebas perawatan lengkap yang dikombinasikan dengan kesederhanaan penggantian relatif.
• Konsumsi pelumas sangat rendah.
• Biaya yang cukup rendah, yang merupakan konsekuensi dari produksi massal produk massal yang terlalu besar, begitu pula jumlah bahan yang digunakan.
• Tingkat pertukaran yang cukup tinggi, yang juga secara positif mempengaruhi kesederhanaan dan kecepatan perbaikan berbagai peralatan dan mesin secara keseluruhan.

Kontra

Pada saat yang sama, seseorang tidak dapat tidak mengatakan bahwa bahkan sebutan bantalan impor jenis ini memberikan beberapa kelemahan, yaitu:

• Serangkaian aplikasi relatif kecil. Pada sebagian besar kasus, jika Anda membongkar sebutan bantalan, interpretasi karakteristik mereka dengan jelas menunjukkan bahwa keduanya sama sekali tidak sesuai untuk digunakan pada peralatan yang beroperasi pada kecepatan ultra-tinggi dan dengan beban getaran dan kejut yang besar, karena semua ini tidak terkena produk tersebut.
• Massa dan dimensi yang cukup besar di arah radial.
• Tidak adanya kemungkinan untuk menciptakan bantalan yang benar-benar senyap karena bentuknya yang salah.
• Cukup kompleks pemasangan berbagai unit bearing.
• Kita harus sangat berhati-hati untuk memastikan bahwa produk semacam itu dipasang semaksimal mungkin, seperti yang ditunjukkan oleh sebutan bantalan. Mengartikan parameter utama dan contoh praktis penggunaannya menunjukkan bahwa bahkan ketidakakuratan kecil pada akhirnya dapat menyebabkan pelepasan seluruh majelis.
• Dalam proses pembuatan batch kecil bantalan dengan ukuran tidak standar, biaya mereka meningkat cukup kuat.

Bantalan polos

Penunjukan bantalan menurut GOST menunjukkan bahwa perangkat sliding adalah perumahan dengan lubang di dalamnya terdapat perangkat pelumas dan bushing khusus yang terbuat dari bahan antifriction. Rotasi poros disebabkan oleh celah yang ada di antara lubang itu. Perlu dicatat fakta bahwa perhitungan celah ini mendapat perhatian khusus, karena jika tidak, tidak akan mungkin untuk memastikan operasi produk ini benar-benar efektif. Itulah sebabnya penunjukan bantalan SKF dan logo produsen dunia utama lainnya, sekurang-kurangnya, memungkinkan untuk memastikan karakteristik mereka sesuai dengan produk tingkat tinggi dan tidak akan memberikan keraguan tentang keefektifan produk yang digunakan.

Gesekan slip pada produk sejenis terbagi dalam beberapa kategori utama:

• Batas Pelumas tersebut menutupi produk dengan lapisan tipis, sementara bantalan dengan tangkai menyentuh bagian penuh atau hanya menyentuh bagian dalam jarak jauh.
• Cairannya Karena penggunaan lapisan pelumas cair, kontak terus menerus langsung antara permukaan bantalan dan poros tidak disertakan. Kontak semacam itu bisa sama sekali tidak ada atau tidak stabil di area tertentu.
• Gas . Karena adanya pemancar gas antara produk dan poros, kemungkinan kontak langsung mereka benar-benar dikecualikan.
• Yang kering Pelumasan tidak digunakan pada prinsipnya, dan poros pada saat yang sama benar-benar menutupi diameter bantalan atau mereka berada pada bagian dengan panjang yang cukup.

Bergantung pada jenis produk yang digunakan, plastik, cairan, pelumas gas atau padat dapat digunakan.

Klasifikasi

Klasifikasi produk tersebut dilakukan tergantung dari beberapa fitur berikut:

• Bentuk lubang adalah permukaan tunggal atau multi permukaan; Dengan pusat pengungsi atau tanpa perpindahan; Dengan permukaan yang terlantar atau tanpa perpindahan.
• Arah beban yang timbul adalah aksial, radial atau radial-dorong.
• Jumlah katup minyak yang digunakan adalah satu atau dua atau lebih.
• Desain - dilepas, tidak terpisahkan atau built-in.
• Adjustability - kemungkinan penyesuaian atau ketidakhadirannya.

Manfaat

Jika kita berbicara tentang keuntungan utama dari produk semacam itu, ada beberapa di antaranya:

• Sangat beragam aplikasi yang mungkin karena bantalan dapat beroperasi normal meski pada beban kejut dan getaran besar atau pada kecepatan yang cukup tinggi.
• Tingkat ekonomi yang cukup tinggi, jika poros dengan diameter besar digunakan.
• Bisa digunakan sebagai bantalan split.
• Kemungkinan menyesuaikan clearance, sehingga sumbu poros bisa dipasang dengan presisi maksimal.

Kekurangan

Dalam kasus ini, tentu saja, produk ini memiliki beberapa kelemahan:

• Berbeda dengan penunjukan rolling bearing, efisiensinya bukan yang tertinggi, karena ada kerugian gesekan yang cukup signifikan.
• Tidak ada cara untuk memastikan operasi normal tanpa pelumasan biasa.
• Tidak merata pemakaian trunnion dan produk itu sendiri.
• Biaya cukup tinggi karena kebutuhan untuk penggunaan logam non-ferrous secara reguler dalam proses produksi.
• Masukan tenaga kerja yang besar di bidang manufaktur.

Menandai

Semua produk yang diproduksi di wilayah Rusia, tentu harus ditandai oleh produsen, dan penunjukan bantalan menurut GOST. Penandaan bantalan modern mencakup tujuh digit penunjukan utama, serta beberapa tanda tambahan yang terletak di sebelah kiri atau di sebelah kanan penunjukan utama. Pada saat yang sama, perlu dicatat fakta bahwa, dari utama, tanda tambahan di sebelah kiri harus selalu dipisahkan dengan tanda penghubung, sedangkan di sebelah kanan adalah penunjukan huruf pada bantalan. Dalam kasus ini, tanda-tanda dalam hal apapun harus dibaca hanya dari kiri ke kanan.

Tanda-tanda kiri, yang mencakup penunjukan bantalan pada gambar, berisi yang berikut ini:

• Saat gesekan;
• Kategori produk;
• Kelas akurasi ;
• Kelompok pembersihan radial

Di sebelah kanan, berikut ini ditunjukkan:

• Perubahan konstruktif;
• Bahan yang digunakan dalam proses pembuatan bagian ini;
• Pelumas;
• Suhu tempering;
• Persyaratan dasar untuk tingkat getaran tertentu.

Diameter

Jika kita berbicara tentang penunjukan diameter, ukurannya tidak lebih dari 10 mm, maka nilai diameter nominalnya dipertimbangkan, dan satu-satunya pengecualian di sini adalah bantalan yang memiliki lubang dengan diameter di kisaran 0,6-2,5 mm, yang penunjukannya dilakukan dengan nomor pecahan. Dalam situasi lain, jika diameter memiliki nilai pecahan, maka notasi akan memiliki pembulatan keseluruhan, sedangkan posisi kedua dalam penunjukan produk ini adalah gambar "5".

Bantalan dengan diameter lubang 10, 12, 15 atau 17 mm masing-masing memiliki 00, 01, 02 atau 03, dengan diameternya. Jika lubang ini, yang ukurannya berkisar antara 10 sampai 19 mm, namun tidak termasuk dalam daftar yang tercantum di atas, maka produk tersebut ditunjukkan oleh nomor terdekat dari yang di atas, dan pada posisi ketiga dari tanda angka "9" diletakkan.

Jika diameter lubang adalah 22, 28, 32 atau 500 mm, maka nilai pecahan ditunjukkan padanya. Misalnya, produk dengan diameter 22 mm bisa memiliki sebutan "602/22".

Jika diameter lubang memiliki bilangan bulat atau pecahan yang bukan kelipatan lima, maka dalam kasus ini mereka dilambangkan bulat ke keseluruhan jumlah quotients dari pembagian diameter sebenarnya dengan 5. Penunjukan utama produk tersebut mencakup digit ketiga "9".

Diameter bagian dalam bearing memiliki membosankan melebihi 500 mm, memiliki tanda yang identik dengan diameter lubang tertentu dihitung dalam milimeter.

Selain itu, dimensi seri menunjukkan bantalan, yang mencakup kombinasi dari serangkaian lebar dan diameter untuk menentukan ukuran yang tepat.