Manufaktur dan Produksi sistem: definisi, hukum dan jenis mereka

sistem produksi adalah struktur yang terlibat dalam peralatan dan orang-orang yang bekerja bersama-sama. Mereka melakukan fungsi mereka dalam kondisi ruang tertentu, lingkungan kerja sesuai dengan tugas. Manufaktur dan Produksi sistem terdiri dari unsur-unsur tertentu.

karakteristik umum

sistem produksi yang mampu sendiri atau bersama dengan satu sama lain untuk memenuhi atau lainnya pertanyaan, dan kebutuhan potensi konsumen melalui barang dan jasa diproduksi. Munculnya struktur tersebut disebabkan oleh penampilan dan pembentukan permintaan pasar. Mereka harus disesuaikan untuk memenuhi permintaan konsumen jangka panjang. Dengan demikian, tujuan dari sistem produksi terdiri dalam pembuatan dan penjualan produk menuntut di pasar.

tahap

Sistem proses produksi adalah urutan operasi yang terkait dengan transformasi bahan dan bahan baku barang dan jasa. Dalam kompleks ini ada perubahan dana yang digunakan dalam pekerjaan. Mereka pergi melalui tahapan sebagai berikut:

1. Mekanisasi. Sebagai bagian dari tenaga kerja manual yang sebagian digantikan oleh mesin.
2. Otomatisasi. Ini adalah transfer lengkap peralatan operasi mekanis. Otomatisasi meminimalkan keterlibatan manusia dalam bekerja.
3. Standardisasi. Ini mengasumsikan keseragaman bagian, operasi, produk, karena yang komponen produk dan orang-orang yang dipertukarkan.
4. Komputerisasi. Hal ini memungkinkan Anda untuk menciptakan peluang bagi changeover fleksibel peralatan untuk pembuatan beragam produk.

Jenis sistem produksi

Mereka ditentukan sesuai dengan tahapan pembentukan industri modern. Tergantung pada metode pemotongan biaya, organisasi, tingkat teknologi dari jenis berikut:

1. Lembut pra-ilmiah (militer anarkis).
2. Lembut ilmu pengetahuan, yang didasarkan pada teknologi yang fleksibel (toyotizm).
3. Keras ilmu (Fordisme).

Pertimbangkan jenis sistem produksi secara lebih rinci.

struktur anarkis militer

sistem seperti kegiatan industri memiliki beberapa fitur berikut:

1. wilayah kunci - penangkapan pasar baru untuk penjualan barang ke mereka lebih murah.
2. Pabrik dan produk buatan pabrik. Hal ini didasarkan pada mekanisasi, transfer fungsi utama dari peralatan, menyediakan, pekerja khusus sederhana sempit.
3. Template dan polushablonnaya aktivitas monoton.
4. ritme dipaksa kerja, mengingat mesin.
5. ekstensif menggunakan material dan sumber daya manusia untuk pengurangan dalam harga.
6. Operasi sederhana.

sistem manajemen produksi dalam hal ini adalah sifat konflik. Sebenarnya, karena ini, dia disebut militer anarkis. Dalam kerangka hubungan produksi cukup stabil.

Fordisme

Pendiri sistem produksi ini menjadi G. Ford. Dia mengembangkan teori bahwa ketentuan kunci yang adalah sebagai berikut:

1. Tinggi membayar tenaga kerja pekerja.
2. Pengendalian jumlah jam. karyawan harus bekerja 48 jam seminggu, tapi tidak lebih.
3. Memastikan terbaik mesin negara mungkin, kemurnian mutlak mereka.
4. Budidaya menghormati orang-orang untuk diri mereka sendiri dan satu sama lain.

Sesuai dengan prinsip-prinsip ini telah diperkenalkan 8 jam sehari dan menetapkan gaji dua kali lebih banyak seperti tergambar dalam norma-norma yang berlaku umum. Ford juga menciptakan sekolah dengan beasiswa, membuka laboratorium sosiologis, yang melakukan studi kondisi tenaga kerja, rekreasi dan karyawan rumah tangga. Pada saat yang sama ia merawat konsumen potensial. Secara khusus, perhatian khusus diberikan untuk produksi produk-produk berkualitas, pengembangan jaringan layanan, mobil terus ditingkatkan, menurun harga realisasi. Sebagai persyaratan yang ketat menganjurkan pengenalan mesin untuk kerja keras, inovasi yang cepat. Ketat mengontrol kebersihan, kebersihan, memperhitungkan karakteristik fisiologis karyawan dalam distribusi mereka untuk melakukan operasi tertentu (yang membutuhkan visi kreatif atau monoton). Ford adalah salah satu dari mereka yang menciptakan filosofi praktek. Kelebihan dari orang ini dan orang lain yang menganjurkan ide yang sama, terdiri menegaskan prinsip-prinsip kunci yang mendasari organisasi sistem produksi. Saat ini, mereka tidak kehilangan relevansinya, tetapi sebaliknya, menjadi lebih dari permintaan.

fitur utama

Tujuan utama dari Fordisme dalam mengurangi biaya produksi. Di antara fitur kunci dari struktur berikut dapat disebutkan:

1. pipelining produksi.
2. Ketersediaan Park mesin khusus.
3. Bermotif kerja sederhana.
4. irama dipaksa, conveyor tertentu.
5. Berketerampilan rendah staf.
6. Serial (massa) produksi.
7. biaya lebih kecil untuk mengumpulkan dana untuk membangun pipa baru.
8. Sebuah pergantian staf besar.

pengelolaan

Ini termasuk:

1. perencanaan produksi. Hal itu dilakukan dalam bentuk valuasi keuangan, manusia dan sumber daya material.
2. Routing. Ini merupakan pengembangan dari urutan dan jalur barang melalui peralatan.
3. Pengiriman. Ini memberikan didistribusikan rute-rute perjalanan dan tugas produksi untuk unit usaha.
4. Penjadwalan. Ini adalah pembentukan grafis dan koordinasi berbagai tahap pengolahan dan manufaktur metode (di seri atau paralel).
5. kontrol kualitas.
6. Peningkatan teknik produksi dan distribusi fungsi antara staf.

Toyotizm

sistem produksi yang dibahas di atas tidak dibedakan oleh fleksibilitas dan kemampuan untuk beradaptasi dengan perubahan kondisi. Toyotizm - respon terhadap kebutuhan untuk spesialis yang sangat berkualitas, pertumbuhan mobilitas industri. Ini bertindak sebagai produksi modern dan sistem ekonomi. Prinsip utamanya adalah untuk menemukan kombinasi yang optimal dari nilai-nilai kemanusiaan, pelatihan, adaptasi berkesinambungan untuk terus berubah kondisi. Hal ini diharapkan dapat menarik staf yang berkualitas, penggunaan polushablonnogo dan karya kreatif. Dalam kerangka ini, fleksibel desain dan manufaktur sistem. Semua perusahaan bertindak sebagai satu set perusahaan yang sangat khusus, mengembangkan jaringan cabang.

Pengembangan sistem produksi jenis fleksibel di Jepang

Mereka mulai diperkenalkan relatif baru, pada pertengahan abad ke-20. Keberhasilan pengembangan sistem produksi jenis mencatat di Jepang. Pada perusahaan mulai beroperasi model komputerisasi. Ini mengkoordinasikan informasi dari semua unit struktural dan memastikan kelangsungan bisnis. Produksi dan sistem teknis jenis ini melibatkan administrasi langsung oleh kursus output dan pengendalian persediaan. Kontinuitas disediakan oleh pengiriman bahan "tepat waktu" di tempat yang tepat dan dalam jumlah yang dibutuhkan. Model ini disebut "kanban". departemen perusahaan direncanakan mengembangkan jadwal mingguan atau bulanan untuk produksi produk baru. Jadi tidak bertindak sebagai skema produksi untuk setiap tanaman. Jadwal operasional dikembangkan setiap hari, pekerjaan dikoordinasikan secara eksklusif conveyor utama. lokakarya lainnya dikomunikasikan melalui sistem "kanban". Teknik Jepang dikenal di seluruh dunia untuk kualitas. popularitas tersebut disediakan oleh kontrol yang ketat dari perusahaan. Setiap karyawan di setiap perusahaan merasa tanggung jawab individu untuk produk yang diproduksi. lingkaran khusus di perusahaan membentuk untuk pengendalian kualitas. anggota mereka harus terus-menerus meningkatkan keterampilan dan pengetahuan mereka.

prinsip-prinsip

sistem produksi utama di dunia saat ini didasarkan pada:

1. perencanaan sumber daya. Sesuai dengan proyek-proyek pekerjaan umum membentuk perkiraan kondisi, keuangan, pengembangan rekayasa, jadwal kerja.
2. kontrol kualitas.
3. Manajemen Sumber Daya Manusia. Ini mencakup studi tentang karakteristik individu seseorang untuk menjamin kelangsungan dan keamanan. Dalam perusahaan memperkenalkan jadwal yang fleksibel, memperluas jangkauan fungsi staf. Para pekerja sendiri terlibat dalam organisasi produksi. Perhatian khusus diberikan kepada kelompok dan spesialis pengendalian diri internal.

Fitur industri Rusia

Saat ini, kegiatan model perusahaan, yang mencakup semua tahap dari perusahaan. Ini termasuk tidak hanya output langsung, tetapi juga pasokan bahan baku untuk produksi, dan pemasaran produk jadi. Tentang cara efektif mengatur sistem tergantung pada kualitas barang, tingkat biaya, daya saing perusahaan. Sebagai faktor kunci menghambat pengembangan sistem produksi di Federasi Rusia, adalah kurangnya manajer yang berkualitas dan kurangnya informasi tentang potensi dan prospek modernisasi.

administrasi Kekhususan

sistem manajemen produksi adalah regulasi sadar seluruh perusahaan. Proyek pertama yang akan mengembangkan model optimal dari fungsi perusahaan. Manajemen melibatkan membuat keputusan tentang lokasi fasilitas, pengenalan aturan dan standar. fungsi sistem harus terus dimonitor secara. Ini berarti bahwa harus dibentuk perintah-rute yang lewat, mendefinisikan istilah menyerah mereka. Sama pentingnya adalah menjaga bahan, komponen, suku cadang dan produk dalam perusahaan. pemantauan tersebut harus dipastikan pada semua tahap perusahaan. Untuk mencapai daya saing perusahaan harus menghasilkan produk yang diminta di pasar. Dalam hal ini, harus memiliki ciri khas tersendiri yang membuatnya berbeda menjadi lebih baik dari produk-produk dari perusahaan lain. Dalam hal ini, tim spesialis adalah untuk mengembangkan desain produk yang akan menghasilkan perusahaan, atau untuk menggunakan perkembangan yang menjanjikan yang ada.