Solder untuk tembaga solder, aluminium, kuningan, baja dan stainless steel. Komposisi solder untuk solder. Jenis solder untuk solder

Ketika mempercepat aman bersama-sama berbagai senyawa padat, yang paling sering dipilih untuk mematri ini. Proses ini umum di banyak bidang industri. Kita harus solder dan tukang.

Operasi ini membantu tidak hanya ketika TV rusak atau komputer, dan untuk pemulihan yang akan diganti dibakar chip atau chip yang. Dengan proses ini berkurang pendingin, sistem industri. Pike membantu dalam jika diperlukan untuk memperoleh segel. Selain itu, beberapa materi hanya tidak dapat terhubung dengan cara yang berbeda. Aluminium, tembaga, kuningan tidak dapat terhubung dengan pengelasan. Dalam rangka untuk mendapatkan kualitas dan dapat diandalkan, serta segel, perlu untuk memiliki tidak hanya peralatan yang baik dan keterampilan khusus, tetapi juga habis pakai cocok - solder dan fluks untuk menyolder.

Paduan, solder dan jenis fluks yang dipilih tergantung pada bahan, yang akan harus bekerja. Misalnya, pada langkah dengan produk aluminium membutuhkan fluks yang berbeda selain itu untuk tembaga atau perak. Di bawah ini kami menggambarkan karakteristik utama dari masing-masing dan memilih pilihan terbaik untuk pekerjaan itu.

Solder untuk menyolder: karakteristik dasar

Seperti dulu berbeda paduan logam. Ada juga komposisi berdasarkan logam murni. Untuk menggunakan solder tertentu bisa membuat koneksi berkualitas tinggi, bahan-bahan ini harus berbeda dalam karakteristik tertentu.

wettability

Pertama-tama, semua jenis solder harus memiliki wettability sangat baik. Tanpa fitur ini komponen disolder tidak bisa dipercaya berkomunikasi satu sama lain. Apa wettability? Ini adalah fenomena menarik bahwa ketika kekuatan ikatan antara partikel padat dan cair yang lebih tinggi dari molekul cair. Jika ada pembasahan, sedangkan cairan akan tersebar di permukaan dan masuk ke semua rongga. Jadi, jika solder untuk solder tidak basah, misalnya, tembaga, maka tidak dapat digunakan dengan logam ini. Untuk menyolder memimpin tidak digunakan dalam bentuk murni. karakteristik pembasahan yang sangat rendah dan Anda tidak dapat mengandalkan pada kualitas tinggi dari sambungan.

titik lebur

Apapun bentuk solder, suhu di mana ia mulai mencair, harus berada di bawah pencairan disolder bahan. Hal ini juga harus lebih tinggi dari suhu operasi bagian.

Berbicara tentang suhu leleh dimaksudkan dua poin. Ini adalah nilai di mana mencair komponen melebur akan memproses dan minimum, di mana paduan menjadi cairan. Perbedaan antara dua suhu ini disebut interval kristalisasi. Jika tempat solder adalah dalam perbedaan ini, bahwa beban mekanik bahkan kecil pada benda kerja dapat menghancurkan struktur solder. Dalam hubungan ini akan dirayakan kerapuhan tinggi dan tahan. Ingat hal utama: tidak dengan cara apapun mempengaruhi koneksi selama solder untuk menyolder tidak sepenuhnya mengkristal.

sifat penting dari solder

Apapun jenis dan bentuk paduan, dapat digunakan dengan bahan apapun, tidak harus itu mengandung logam berat atau zat beracun lainnya di atas norma yang mapan. Komposisi bahan solder sesuai dengan detail maksimal. Jika tidak, hal itu tidak akan bisa mendapatkan koneksi yang handal. kerapuhan berlebihan akan terjadi.

Setiap solder, terlepas dari jenis dan tujuan, harus termal stabil. Juga, solder untuk menyolder harus memiliki elektrostabilnostyu. Ini harus memperhitungkan koefisien ekspansi termal dan konduktivitas termal. Mereka tidak harus berbeda secara signifikan dari nilai-nilai yang diterapkan pada produk solder.

Jenis solder untuk solder

Semua paduan yang ada untuk operasi ini dibagi menjadi lembut atau melebur, dimana suhu leleh sampai dengan 450 derajat Celcius dan padat. Di sini, itu jauh lebih tinggi dari nilai di atas.

solder lunak

Salah satu timah-timah paduan yang paling populer dan secara luas dianggap sebagai dengan isi yang berbeda dari komponen. Dalam rangka memberikan karakteristik material yang diperlukan dari solder untuk menyolder dapat ditambahkan ke berbagai bahan tambahan. Misalnya, bismut dan kadmium digunakan untuk menurunkan suhu leleh. Menambahkan antimon meningkatkan kekuatan sendi dibrazing.

Paduan timbal dan timah memiliki titik leleh rendah dan kekuatan rendah. Mereka tidak boleh digunakan untuk bagian-bagian, operasi yang melibatkan beban yang serius. Juga, solder ini tidak dianjurkan jika suhu operasi dari bagian akan berada di atas 100 ° C Jika Anda harus solder bagian sarat dengan solder lunak, harus mencoba untuk meningkatkan area kontak antara kedua produk.

Di antara bahan lunak yang paling populer dapat diidentifikasi pic-18 pic-30 pic-40 pic-61 pic-90. Angka-angka yang diberikan karena suatu alasan. Ini adalah persentase dari timah dalam paduan. Dalam industri itu lebih sering digunakan dalam pembuatan elektronik, pembuatan instrumen. Dalam kehidupan sehari-hari, mereka juga dapat menghubungkan berbagai komponen: televisi sirkuit, oven microwave, ceret listrik dan peralatan kecil lainnya.

solder pengangkatan

POS-90 dirancang untuk bekerja dengan rincian, yang kemudian akan ditangani oleh teknologi galvanis. POS-61 dapat digunakan untuk perbaikan peralatan presisi. Juga, paduan ini ideal untuk menghubungkan potongan tanggung jawab yang tinggi dari berbagai bahan. POS-61 membuktikan diri sempurna sebagai solder untuk solder tembaga dan kuningan. Solder cocok bila diperlukan untuk mencapai senyawa stabil dengan konduktivitas listrik yang tinggi.

POS-40 secara luas digunakan untuk operasi dengan tidak bertanggung jawab dan tidak akurat rincian. Di daerah operasi ini dapat dipanaskan sampai suhu tinggi. PIC-30 cocok untuk solder tembaga atau kuningan, baja dan paduan besi.

padat

Di antara paduan tahan api yang digunakan secara luas dan dibedakan hanya dua kelompok. Hal ini terutama tembaga atau perak paduan.

Kelompok pertama mungkin termasuk solder, tembaga dan seng. Mereka cocok untuk senyawa-senyawa yang akan terpengaruh oleh beban statis. Kerapuhan paduan ini tidak memungkinkan untuk menggunakannya dalam node akan mengalami serangan atau getaran apapun.

Dengan solder dari tembaga atau komposisi berbasis seng termasuk PMC-36 dan PMC-54. Pertama - ini adalah kuningan solder sempurna untuk solder atau senyawa tembaga lainnya. Yang kedua adalah cocok untuk digunakan pada bagian tembaga, perunggu atau baja.

Jika Anda ingin menghubungkan bersama-sama dua bagian baja, maka dimungkinkan untuk menggunakan tembaga murni, nilai kuningan L-62, L-62, L-68. solder ini didasarkan pada kuningan dapat membuat senyawa kuat dan plastik. paduan tembaga memiliki karakteristik tersebut.

Dianggap paduan perak kualitas tertinggi. Komposisi ini juga mengandung seng dan tembaga. AKP-70 - Solder untuk tembaga solder, untuk digunakan dengan kuningan atau perak komponen. Item ini cocok jika situs koneksi harus melakukan listrik. SDP-65 yang digunakan dalam pembuatan perhiasan, alat kelengkapan, pipa air. AKP-45 diperlukan untuk menghubungkan bagian-bagian, yang dioperasikan di bawah getaran dan shock beban.

spesies lain

Ada yang lain, solder kurang populer. Sering mereka digunakan untuk logam langka atau untuk bekerja dalam kondisi khusus. Misalnya, formulasi nikel-dasar ditujukan untuk produk yang beroperasi dalam kondisi suhu tinggi. Mereka juga solder paduan tahan korosi. Solder, berdasarkan emas yang digunakan untuk pekerjaan dengan tabung vakum. Ada solder dan magnesium yang tepat.

Form rilis

Bahan dan komposisi untuk mematri tersedia dalam berbagai bentuk. Dengan demikian, mungkin kawat, foil tipis, pil, bubuk. Juga tersedia sebagai pasta solder atau butiran. Pada formulir itu tergantung, seperti solder akan tersedia di area kerja.

Fitur aluminium mematri

bagian aluminium mematri senyawa yang digunakan dalam industri dan di rumah. Misalnya, bingkai sepeda saat ini terbuat dari paduan aluminium - dalam berkendara ekstrim, mereka sering istirahat. Pertanyaannya adalah: apa jenis solder untuk memilih?

Hal ini diyakini bahwa solder aluminium - proses yang sangat kompleks. Namun pada kenyataannya hal ini terjadi, jika dalam proses menggunakan bahan untuk stainless steel atau kuningan, baja, tembaga. Alasan untuk ini - film oksida. Bahwa itu tidak memberikan tingkat yang diinginkan dari keterbasahan dan tidak larut logam dasar.

Solder aluminium dan paduannya

Bahwa pekerjaan akan berlangsung pada tingkat yang tepat, solder untuk solder aluminium harus mengandung silikon, aluminium, tembaga, seng dan perak. Saat ini, pasar dapat menemukan komposisi di mana semua komponen ini dalam proporsi yang berbeda.

Memilih solder handal, penting untuk mempertimbangkan berikut. Ketahanan korosi maksimum dan kekuatan yang tinggi akan memiliki senyawa yang dilakukan dengan solder, yang mengandung banyak seng.

Juga aluminium dapat digunakan senyawa timah dan dasar memimpin. Tetapi penting untuk benar mempersiapkan permukaan kerja, sikat untuk membersihkan stainless steel, dan penggunaan fluks aktif. Namun para ahli tidak merekomendasikan penggunaan elemen seperti itu.

Setiap solder untuk suhu tinggi aluminium mematri. Yang paling optimal, yang memungkinkan untuk mendapatkan koneksi yang handal, - aluminium-silikon dan aluminium-tembaga-silikon.

Cara solder tembaga?

Seperti disebutkan di atas, adalah mungkin untuk bekerja sebagian besar komposisi. Hal ini dapat digunakan sebagai suhu rendah rendah-leleh dan mematri filler logam. Lain penggunaan komposisi berdasarkan timah-timah, timah, perak, tembaga, perak dan seng.

Jika Anda ingin memperbaiki motherboard komputer atau memperbaiki TV di negeri ini, Anda dapat menggunakan elemen melebur. Jika diperlukan untuk solder fitting pada pipa atau pipa atau memperbaiki kulkas, maka hanya akan cocok bahan mematri untuk mematri tembaga. Jadi adalah mungkin untuk mendapatkan hasil yang berkualitas tinggi.

stainless steel

Jika Anda ingin menggabungkan bagian-bagian dari stainless steel, para profesional merekomendasikan penggunaan batang timah dan timah. bahan dengan kadmium juga cocok. Anda dapat menerapkan paduan fusible berdasarkan seng. Namun, mereka tidak harus digunakan bersama dengan karbon atau paduan rendah baja. solder terbaik untuk menyolder dari stainless steel - komposisi berdasarkan timah murni. Selain itu, hanya timah diperbolehkan jika tempat solder akan kontak dengan makanan.

Jika pekerjaan akan dilakukan di atmosfer kering atau tungku, kemudian untuk menerapkan perak untuk mangan, nikel-kromium atau solder tembaga murni (dan lebih disukai kuningan). Ketika solder diperlukan dalam lingkungan korosif, menggunakan perak tinoli sebagian kecil dari nikel.

Pike baja

Hubungkan dua bagian tidak sulit sama lain. solder terjangkau dan efisien untuk menyolder baja - POS-41. Ada juga POS-60 dan lain-lain, bahkan timah murni dapat digunakan. Tapi seng komposisi yang cocok buruk. Terutama ketika datang ke karbon atau paduan rendah bahan.

Fluks untuk mematri

Selama operasi fluks memainkan peran lebih rendah daripada solder. kimia ini absorber pelarut dan oksida. Hal ini juga melindungi logam dari oksidasi dan meningkatkan pembasahan.

Untuk bekerja dengan unsur-unsur atas dasar timbal dan timah sebagai fluks dapat diterapkan asam klorida, seng klorida. Juga bor cocok, amonium klorida. Ini fluks aktif. Untuk tidak aktif termasuk damar, petroleum jelly, minyak zaitun, dan banyak zat lainnya.

Misalnya, larutan asam klorida dapat digunakan dengan solder lembut. Seng klorida digunakan dengan kuningan, tembaga, baja. Amonia, tidur sempurna memisahkan dan melarutkan zat lemak. Untuk aluminium menggunakan komposisi minyak tung, damar, calcined seng klorida. Anda juga dapat menerapkan terkonsentrasi asam fosfat.

Jadi, kami menemukan apa solder, dan mana yang terbaik untuk digunakan dalam kasus yang berbeda.