Proses pipa: instalasi, saran dan aturan operasi

Sejumlah besar objek utama dari pembangunan di penyulingan minyak, metalurgi, industri makanan diberikan pipa proses penyusunan. Mereka memainkan peran penting dalam fungsi sistem strategis. Juga, pipa teknologi yang digunakan dalam pertanian, sistem pemanas dan industri lainnya.

konsep dasar

Conduit - perangkat untuk mengangkut berbagai zat. Ini terdiri dari bagian pipa, yang menghubungkan dan katup, otomatisasi dan pengencang.

Apa arti adalah konsep "pipa teknologi?" Penentuan menunjuk mereka sebagai sistem penyediaan perusahaan industri, yang diangkut produk setengah jadi dan selesai, serta zat-zat yang menyediakan perawatan dari seluruh proses.

pipa Lokasi

Dalam proses peletakan perlu untuk melaksanakan rekomendasi ini:

• Proses perpipaan harus memiliki panjang minimal;
• kendur sudah tidak dapat diterima dan kemacetan;
• akses gratis untuk pengendalian proses;
• kemungkinan mengatur bahan yang diperlukan peralatan penanganan;
• menyediakan isolasi untuk kelembaban hambatan penetrasi dan tetap hangat;
• perlindungan pipa terhadap kerusakan;
• pergerakan bebas dari api peralatan pemadam dan mengangkat mekanisme.

Sudut lereng

proses operasi pipa menyediakan berhenti darurat. Untuk tujuan ini, proyek meletakkan lereng, yang akan memberikan pipa kosong yang sewenang-wenang. Perangkat ini menyediakan sudut proses pipa kemiringan berikut tergantung pada cairan Sampaikan (nilai-nilai dalam derajat):

• media gas: dalam arah mengemudi - 0002, melawan dia - 0003;
• Mengalir zat cair - 0002;
• asam dan basa menengah - 0,005;
• zat viskositas tinggi atau bystrozastyvayuschie - sampai dengan 0,02.

desain mungkin tidak termasuk bias, maka harus disediakan untuk langkah-langkah khusus untuk mengosongkan pipa.

pekerjaan persiapan

Pemasangan pipa proses pertama harus disertai dengan langkah-langkah berikut:

1. Memeriksa semua rincian proyek dan membuat perubahan yang diperlukan.
2. Tingkat kesiapan struktur bangunan dan konstruksi instalasi.
3. Dikontrol peralatan line fitting yang diperlukan, elemen dan detail.
4. Mengadopsi komponen perpipaan yang terpisah dan aksesoris, menurut dokumen peraturan.
5. Periksa kesiapan situs sementara untuk pekerjaan instalasi, dilengkapi dengan pencahayaan, pasokan listrik untuk pengelasan, untuk operasi ketinggian tinggi.
6. Memenuhi bimbingan yang diperlukan pada perangkat pipa industri sesuai dengan peraturan keselamatan.

tanda dengan

Operasi ini terdiri dalam mentransfer sumbu pemasangan fitting dan sendi langsung ke tempat di mana mereka akan meletakkan pipa proses. Mendefinisikan ruang tata letak dapat dilakukan alat-alat berikut:

• roulette;
• plumbs;
• tingkat;
• tingkat hidrolik;
• template;
• kotak.

Jika struktur bangunan diletakkan sejumlah besar jaringan pipa teknologi, secara signifikan mengurangi waktu yang dialokasikan untuk tata letak, dengan menggunakan layout khusus. Mereka menyediakan representasi visual dari lokasi jalur pipa pada struktur bangunan. Semua elemen diterapkan setelah menandai memverifikasi dengan proyek, dan kemudian lanjutkan untuk penetapan struktur pendukung.

Pemasangan mendukung dan anchorages

Selama susunan fondasi bangunan itu harus disediakan bukaan untuk peletakan baut pengikat dukungan. Mereka dapat dibuat dengan peralatan mekanis. Selama instalasi mendukung rekomendasi tersebut harus dipertimbangkan:

1. pipa teknologi yang memiliki dukungan stasioner dijelaskan di atas menyarankan menginstal pengencang di dekat aparat dan perlengkapan. pipa Instalasi untuk dukungan tersebut harus tegas tetap, tidak memungkinkan perubahan. Persyaratan yang sama terpenuhi dalam kaitannya dengan kuk.
2. Dukungan bergerak dipasang dengan kemungkinan pipa gerakan halus untuk bebas memperpanjang ketika diperlukan. Hal ini juga harus disediakan untuk keselamatan isolasi termal dengan langkah potensial dari ekspansi.
3. Semua dukungan erector settable pipa teknologi harus diperiksa untuk memenuhi horisontal dan vertikal. Penyediaan mungkin penyimpangan yang tidak dapat melebihi batas ini:

• intrashop pipa - ± 5 mm;
• Sistem eksternal - ± 10 mm;
• penyimpangan - 0,001 mm.

Inset ke dalam sistem yang ada

Hal ini memerlukan izin khusus, serta di tempat kerja adalah untuk menyajikan installer pipa industri, yang melayani jalur tersebut. Melaksanakan bingkai ketika komponen baru dipasang terhubung ke sistem yang ada. Biasanya dalam kasus seperti direncanakan untuk memasang peralatan menutup-off, tetapi jika tidak dari sistem saat ini, terpaksa sidebar. Ada beberapa fitur:

1. Baris saat ini harus terputus dan dikosongkan.
2. Pipa yang diangkut lingkungan mudah terbakar dan meledak, selalu dinetralkan dan dicuci.
3. Weld puting harus lulus tes awal. Juga diinstal pada dokumentasi baja kelas.
4. pekerjaan pengelasan tentu memegang spesialis yang sangat berkualitas, memiliki akses khusus untuk struktur kritis.
5. Sebelum Anda mulai membuat instalasi pipa industri, yang menghubungkan simpul harus melewati semua tes.

Membersihkan dan pembilasan

Pipa dirakit menjadi sasaran metode pemurnian yang tergantung pada ukuran pipa:

• diameter 150 mm - dibilas dengan air;
• lebih dari 150 mm - ditiup udara;

Menyikat bagian harus diisolasi dari jalur pipa lain dengan colokan. Berkumur dengan air dilakukan sampai pipa dari air mulai mengalir tanpa kontaminasi. Membersihkan dilakukan selama 10 menit. Metode ini digunakan jika teknologi tidak menyediakan standar pengobatan lain. Setelah bekerja, Anda siap untuk tes yang dilakukan dalam dua cara: hidrolik dan pneumatik.

tes hidrolik

Sebelum memeriksa pipa proses dibagi menjadi daerah bersyarat terpisah dan menerapkan langkah-langkah berikut:

• mengontrol inspeksi visual;
• verifikasi dokumentasi teknis;
• memasang katup udara, busi sementara (menggunakan dilarang aparat konstan);
• off Interval uji;
• menghubungkan bagian tes untuk pompa hidrolik.

Dengan demikian, akan diperiksa pada saat yang sama kekuatan dan kepadatan saluran tersebut. Dalam rangka membangun tingkat kekuatan dipertimbangkan nilai khusus dari tekanan tes:

• Pipa baja, dioperasikan pada tekanan operasi hingga 5 kg / m². Nilai parameter uji - 1,5 pada tekanan operasi, tetapi tidak kurang dari 2 kg / m².
• pipa baja berfungsi pada tekanan lebih besar dari 5 kg / m². Nilai parameter adalah 1,25 untuk uji tekanan kerja;
• besi cor, plastik dan kaca - 2 kg / m².
• Pipa terbuat dari logam nonferrous - 1 kg / m².
• Untuk pipa yang terbuat dari bahan lain - 1,25 tekanan kerja.

Waktu tinggal di bawah nilai tekanan tetap adalah 5 menit, hanya untuk pipa kaca meningkat empat kali.

tes pneumatik

Untuk menguji menggunakan kompresi udara atau gas inert, yang diambil dari sebuah pabrik atau jaringan dari kompresor portabel. Opsi ini disukai dalam kasus-kasus di mana pengujian hidrolik tidak mungkin untuk berbagai alasan: kekurangan air, suhu yang sangat rendah, serta tegangan berbahaya dapat terjadi pada berat air dalam pembangunan pipa. Batas tekanan uji signifikansi tergantung pada ukuran pipa:

• ketika diameter pipa untuk 200 mm - 20 kgf / m²;
• 200-500 mm - 12 kgf / m²;
• lebih dari 500 mm - 6 kg / m².

Jika tekanan membatasi lain, untuk kondisi seperti instruksi khusus dalam pengujian harus dikembangkan.

Persyaratan untuk tes pneumatik

pengujian pneumatik dilarang untuk tanah besi cor dan kaca struktur. Untuk semua bahan lain dari yang proses pipa, ada persyaratan khusus untuk pengujian dapat dilakukan:

• tekanan meningkat baris secara bertahap;
• Pemeriksaan dapat dilakukan bila tekanan nilai kerja 0,6 (untuk meningkatkannya dalam program kerja tidak sah);
• memeriksa kebocoran dengan air sabun diproduksi obmazyvaniem, penyadapan palu dilarang.

Hasil hidrolik dan uji pneumatik dianggap memuaskan jika dalam proses melaksanakan tidak terjadi pada penurunan tekanan manometer.

pipa transmisi dalam operasi

Pada semua tahap instalasi disusun dokumen yang relevan, mempertahankan pekerjaan, toleransi, pengujian, dll Mereka dipindahkan ke tahap menempatkan pipa sebagai dokumentasi yang menyertainya, mereka termasuk:

• tindakan pengiriman struktur pendukung;
• sertifikat untuk pengelasan bahan;
• Protokol pembersihan internal dari pipa;
• bertindak memeriksa kualitas sambungan las;
• Kesimpulan tes katup;
• Uji bertindak pada kekuatan dan kepadatan;
• daftar tukang las, membuat koneksi, dan dokumen yang membuktikan kualifikasi mereka;
• garis pipa sirkuit.

pipa teknologi akan ditugaskan bersama dengan tanaman industri, bangunan dan struktur. Secara terpisah bisa disewa hanya sistem Intershop.

Pedoman operasi proses pipa

pemeriksaan berkala harus mencakup operasi seperti:

1. Memeriksa kondisi teknis selama inspeksi visual dan metode tak rusak.
2. Periksa bidang studi getaran, perangkat khusus, menentukan frekuensi dan amplitudo.
3. Pemecahan masalah, yang telah tercatat dalam audit sebelumnya.

Sama pentingnya adalah operasi yang aman dari pipa proses, yang menjamin kepatuhan dengan semua aturan.

cek bulanan sistem negara harus meliputi:

• koneksi bergelang;
• lasan;
• isolasi lapisan;
• sistem drainase,
• bantalan pemasangan.

Jika kebocoran mengungkapkan, untuk alasan keamanan tekanan operasi harus dikurangi untuk garis atmosfer dan termal untuk menurunkan suhu sampai 60 ° C untuk melaksanakan pemecahan masalah yang diperlukan. Hasil tes harus dicatat dalam jurnal khusus.

Audit

Ini metode kontrol digunakan untuk menentukan status dan kapasitas operasional pipa. Disarankan untuk melakukan audit pada daerah di mana eksploitasi pipa teknologi dilakukan dalam kondisi yang sangat sulit. Yang terakhir termasuk getaran, korosi yang berlebihan.

Audit pipa meliputi langkah-langkah seperti:

1. Memeriksa metode tak rusak ketebalan desain.
2. daerah pengukuran rawan merayap.
3. Pengendalian sambungan las, yang dipertanyakan.
4. Memeriksa koneksi berulir.
5. kurung dukungan negara.

Kontrol Audit pertama harus dilakukan dalam seperempat dari jadwal dalam peraturan, tetapi tidak lebih dari 5 tahun setelah dimulainya objek. Sebagai hasil dari pelaksanaan tepat waktu inspeksi keselamatan operasi pipa proses akan diberikan.