Penyulingan minyak bumi, pengolahan primer dan sekunder minyak

Minyak difraksinasi untuk mendapatkan minyak bumi dalam dua tahap, yaitu minyak bumi distilasi melewati pengolahan primer dan sekunder.

Proses penyulingan primer

Pada langkah ini, distilasi yang dilakukan dehidrasi sebelum dan desalting dari minyak mentah pada peralatan khusus untuk pemisahan garam dan kotoran lainnya, yang dapat menyebabkan korosi dari aparat dan mengurangi kualitas produk minyak bumi. Setelah itu, minyak hanya berisi 3-4 garam mg per liter dan tidak lebih dari 0,1% air. Produk siap siap distilasi.

Karena kenyataan bahwa hidrokarbon cair mendidih pada suhu yang berbeda, properti ini digunakan dalam penyulingan minyak bumi untuk mengisolasi darinya fraksi individu dengan fase didih yang berbeda. Penyulingan kilang minyak di pertama memungkinkan untuk membedakan pecahan berikut sesuai dengan suhu: bensin (mendidih pada 180 ° C dan di bawah), bahan bakar jet (mendidih pada 180-240 ° C) dan diesel (mendidih pada 240-350 ° C). Dari distilasi minyak bumi tetap.

Minyak Proses dipisahkan dengan distilasi mendidih suhu menjadi fraksi (komponen). Hasilnya adalah produk komoditas minyak bumi atau komponen mereka. penyulingan minyak adalah tahap awal pengolahan di pabrik khusus.

Ketika dipanaskan, fasa uap terbentuk, komposisi yang berbeda dari cairan. fraksi minyak bumi hasil destilasi umumnya tidak murni produk dan campuran hidrokarbon. hidrokarbon individu dapat dibedakan hanya dengan beberapa distilasi fraksi minyak bumi.

distilasi langsung dari minyak mentah dilakukan

- Metode evaporasi (disebut keseimbangan destilasi) atau distilasi sederhana (distilasi fraksional);

- dengan atau tanpa perbaikan;

- menggunakan agen menguap;

- di bawah vakum dan pada tekanan atmosfer.

Equilibrium distilasi kurang jelas memisahkan minyak menjadi fraksi dari distilasi sederhana. Dengan demikian dalam bentuk uap pada suhu yang sama dalam kasus pertama bergerak lebih banyak minyak daripada di kedua.

distilasi fraksional minyak memberikan kemungkinan untuk memperoleh berbagai bahan bakar (bensin, solar dan bahan bakar jet), dan bahan baku (benzena, xilena, etil benzena, etilen, butadiena, propylene), pelarut, dan produk lainnya.

Berikutnya dilakukan produk penyulingan minyak sekunder yang diperoleh sudah dari yang disebut retak.

Proses pemurnian sekunder

penyulingan minyak sekunder dilakukan dengan belahan dada katalitik kimia atau termal dari produk yang dipisahkan oleh distilasi minyak utama. Ini menghasilkan sejumlah besar fraksi bensin, serta bahan baku untuk produksi hidrokarbon aromatik (toluena, benzena, dan lain-lain). Teknik yang paling umum adalah pemurnian sekunder retak minyak.

Proses retak disebut-suhu tinggi pengolahan minyak dan fraksi terisolasi untuk mendapatkan (kebanyakan) produk mana yang lebih kecil dengan berat molekul. Ini termasuk oli motor, minyak untuk pelumasan dan m. P., bahan baku untuk industri petrokimia dan kimia. Kemajuan retak berlangsung dengan istirahat C-C obligasi dan pembentukan radikal bebas atau karbanion. Pecahnya obligasi C-C dilakukan bersamaan dengan dehidrogenasi, isomerisasi, polimerisasi dan kondensasi dari intermediet dan bahan awal. Yang terakhir dua proses membentuk residu retak, yaitu fraksi mendidih di atas 350 ° C dan coke.

Metode retak penyulingan minyak telah dipatenkan pada tahun 1891 oleh V. G. Shuhovym dan Gavrilov S., maka solusi rekayasa ini diulang W. Barton dalam pembangunan pertama di pabrik AS.

retak ini dilakukan dengan memanaskan bahan baku atau katalis, dan paparan suhu tinggi.

Cracking memungkinkan Anda untuk memilih dari bahan bakar minyak komponen yang lebih berguna.