Anil baja sebagai semacam perlakuan panas. teknologi logam

Penciptaan material baru dan mengontrol sifat mereka - adalah seni teknologi logam. Salah satu alat yang merupakan perlakuan panas. Proses ini memungkinkan untuk mengubah karakteristik dan, sesuai, ruang lingkup penggunaan paduan. Anil baja - pilihan yang luas untuk menghilangkan cacat manufaktur dalam produk, meningkatkan kekuatan dan kehandalan mereka.

Proses Tugas dan variannya

operasi anil dilakukan dalam rangka:

• Struktur intrakristalin optimasi, urutan dari elemen paduan;
• meminimalkan tekanan internal dan distorsi karena perbedaan suhu teknologi yang cepat;
• meningkatkan kelenturan objek untuk mesin berikutnya.

Operasi klasik disebut "anil penuh", tetapi ada sejumlah variasinya, tergantung pada sifat yang diinginkan dan karakteristik tugas: lengkap, difusi rendah (homogenisasi), isotermal, rekristalisasi, normalisasi. Semua sama pada prinsipnya, tetapi mode perlakuan panas baja berbeda secara signifikan.

perlakuan panas berdasarkan diagram

Semua transformasi dalam industri baja, yang didasarkan pada permainan suhu jelas sesuai dengan diagram paduan besi-karbon. Ini adalah bantuan visual untuk menentukan struktur mikro baja karbon atau besi cor, serta poin dari struktur transformasi dan karakteristik mereka di bawah pengaruh pemanasan atau pendinginan.

teknologi logam mengatur grafik ini semua jenis anil baja karbon. Untuk tidak lengkap, rendah dan rekristalisasi "mulai" nilai suhu garis PSK, yakni titik kritis _AC1. anil penuh dan baja normalisasi termal berorientasi diagram garis GSE, titik kritis dan Ac ₃ Ac _m. Juga grafik jelas menetapkan metode koneksi perlakuan panas ditentukan dengan materi pada kandungan karbon dan kemungkinan holding yang tepat untuk paduan tertentu.

anil penuh

Objects: tuang dan tempa paduan pro-eutektoid, dimana komposisi baja harus mengisi karbon dalam jumlah sampai dengan 0,8%.

tujuan:

• Perubahan maksimal dalam mikro cor yang dihasilkan dan tekanan panas aktuasi seragam struktur ferit-perlit kasar dalam halus homogen;
• menurunkan kekerasan dan meningkatkan daktilitas untuk mesin berikutnya.

Teknologi. Anil baja pada suhu di atas titik kritis 30-50˚S _Ac3. Setelah mencapai sifat termal yang telah ditentukan dari logam mendukung mereka pada tingkat ini untuk beberapa waktu, memungkinkan Anda untuk menyelesaikan semua transformasi yang diperlukan. perlit besar dan biji-bijian ferit benar-benar berubah menjadi austenit. Tahap berikutnya - pendinginan lambat dalam tungku, di mana proses lagi dibedakan dari ferit austenit dan perlit memiliki butir halus dan struktur homogen.

anil baja penuh menghilangkan cacat internal yang paling kompleks, bagaimanapun, adalah mengkonsumsi sangat panjang dan energi.

anil lembut

Objek: baja hypoeutectoid, penyimpangan internal yang tidak serius.

Tujuan dari pengurangan ukuran dan mitigasi butir perlit, tanpa mengubah substrat ferrite.

Teknologi. Pemanasan logam sampai suhu jatuh kesenjangan antara titik-titik kritis _AC1 dan _Ac3. Paparan kosong di tungku dengan karakteristik stabil memfasilitasi menyelesaikan proses yang diperlukan. Pendinginan dilakukan perlahan-lahan, dengan tungku. Pada output memberi struktur perlitik-feritik halus yang sama. Dengan pengaruh panas tersebut diubah menjadi perlit halus, kristal ferit tetap tidak berubah, dan hanya dapat diubah secara struktural, juga menggiling.

Lembut anil baja memungkinkan untuk menyeimbangkan keadaan internal dan sifat dari benda-benda yang sederhana, kurang energi intensif.

Sebuah anil rendah (rekristalisasi)

Objek: semua jenis karbon digulung baja, baja paduan dengan kadar karbon antara 0,65% (misalnya, bantalan bola), dan bagian kosong yang terbuat dari logam nonferrous yang tidak mengandung cacat internal jangka panjang, tetapi memerlukan koreksi non-energi.

tujuan:

• penghapusan tekanan internal dan pengerasan regangan efek karena deformasi dingin dan panas;
• penghapusan efek negatif dari pendinginan tidak merata struktur dilas, meningkat daktilitas dan kekuatan sendi;
• homogenisasi struktur mikro metalurgi non-ferrous;
• pipih perlit spheroidization - memberikan bentuk granular.

Teknologi.

Pemanasan bagian diproduksi pada 50-100˚S bawah _ac1 titik kritis. Di bawah pengaruh efek ini dieliminasi perubahan internal kecil. Seluruh proses memakan waktu sekitar 1-1,5 jam. Perkiraan suhu nilai berkisar untuk beberapa bahan:

1. Baja karbon dan paduan tembaga - 600-700˚S.
2. Nikel paduan - 800-1200˚S.
3. Aluminium paduan - 300-450˚S.

Pendinginan dilakukan di udara. teknologi logam martensit dan baja bainitik memberikan nama yang berbeda untuk proses ini - liburan tinggi. Ini adalah cara sederhana dan terjangkau untuk meningkatkan sifat-sifat bagian dan struktur.

Homogenisasi (anil difusi)

Fasilitas: produk pengecoran besar, terutama dari cor stainless steel.

Tujuan: distribusi seragam atom elemen paduan dari kisi kristal dan seluruh volume ingot sebagai akibat dari difusi suhu tinggi; melembutkan struktur preform, mengurangi kekerasannya sebelum mengeksekusi operasi proses selanjutnya.

Teknologi. Pemanasan bahan untuk memproduksi 1000-1200˚S suhu tinggi. karakteristik termal stabil harus disimpan untuk waktu yang lama - sekitar 10-15 jam, tergantung pada ukuran dan kompleksitas struktur cor. pendinginan lambat mengikuti selesainya semua tahapan reaksi suhu tinggi.

Memakan waktu, tetapi proses yang sangat efektif pemerataan mikro struktur besar.

anil isotermal

Benda: karbon pelat baja bergulir, artikel dari paduan dan tinggi paduan.

Tujuan: Untuk meningkatkan mikro, penghapusan cacat internal dalam waktu kurang.

Teknologi. Logam awalnya dipanaskan sampai suhu anil lengkap dan terus waktu yang diperlukan untuk transformasi struktur yang ada menjadi austenit. Berikutnya perlahan-lahan didinginkan dengan pencelupan dalam pembakaran garam. Dengan mencapai panas 50-100˚S ke bawah titik _AC1 ditempatkan dalam tungku untuk mempertahankan itu pada tingkat ini selama waktu yang diperlukan untuk transformasi lengkap austenit ke perlit dan sementit. Pendinginan akhir dilakukan di udara.

Metode ini memungkinkan untuk mencapai sifat yang diperlukan benda kerja baja paduan, sementara menghemat waktu dibandingkan dengan anil penuh.

normalisasi

Objects: coran, tempa dan ringan, menengah dan baja rendah paduan.

Tujuan: Untuk merampingkan keadaan internal, memberikan kekerasan yang diinginkan dan kekuatan, perbaikan keadaan internal sebelum tahap berikutnya dari perlakuan panas dan mesin.

Teknologi. Baja dipanaskan sampai suhu yang sedikit di atas garis GSE dan titik kritis, dan terus didinginkan di udara. Dengan demikian, tingkat penyelesaian proses meningkat. Namun, dengan menggunakan prosedur ini untuk mencapai struktur santai rasional hanya dalam kasus di mana komposisi baja didefinisikan karbon dalam jumlah tidak lebih dari 0,4%. Dengan meningkatnya jumlah karbon ada peningkatan dalam kekerasan. Baja yang sama setelah normalisasi memiliki kekerasan yang lebih besar dengan seragam dibuang biji-bijian kecil. Teknik ini dapat secara signifikan meningkatkan resistensi fraktur dan paduan daktilitas pengolahan pemotongan.

cacat mungkin anil

Selama pelaksanaan operasi perlakuan panas yang diperlukan untuk mematuhi telah ditentukan suhu mode pemanasan dan pendinginan. Dalam kasus pelanggaran berbagai cacat dapat terjadi persyaratan.

1. Oksidasi dari lapisan permukaan dan pembentukan skala. Selama operasi logam cair bereaksi dengan oksigen udara, yang mengarah pada pembentukan skala pada permukaan benda kerja. Tunduk pemurnian dengan cara mekanis atau dengan menggunakan reagen kimia khusus.
2. burnout karbon. Juga terjadi sebagai akibat dari pengaruh oksigen pada logam panas. Mengurangi jumlah karbon di lapisan permukaan mengurangi sifat mekanik dan teknologi. Untuk mencegah proses ini, anil baja harus dilakukan secara paralel dengan input dari interior tungku gas pelindung tugas utamanya - untuk mencegah interaksi paduan dengan oksigen.
3. Overheating. Ini adalah konsekuensi dari penuaan berkepanjangan dalam oven pada suhu tinggi. Hasil dalam pertumbuhan butir yang berlebihan, akuisisi non-seragam struktur butiran kasar, meningkat kerapuhan. Mengalami koreksi dengan melakukan putaran lain anil lengkap.
4. Membakar. Terjadi sebagai akibat dari nilai kalor impermissibly tinggi dan kecepatan rana, itu mengarah ke penghancuran ikatan antara butir tertentu benar-benar merusak struktur logam utuh dan tidak mengalami koreksi.

Untuk mencegah kerusakan penting untuk secara ketat mengikuti perlakuan panas dari masalah, memiliki keterampilan dan ketat mengontrol proses.

Anil baja mikro adalah dampak tinggi teknologi mengemudi bagian dari setiap kompleksitas, dan komposisi yang optimal dan struktur internal yang diperlukan untuk tahap berikutnya dari pengaruh termal, mesin dan memperkenalkan struktur ke dalam operasi.