BisnisIndustri

Teknologi Fitur Docking conveyor belt

Selama docking ban berjalan harus hal yang jelas dari operasi mereka, yaitu, semaksimal untuk memastikan bahwa dimensi dan sifat dari tingkat stres.

Conveyor belt memiliki karakteristik sebagai berikut:

- membangun;

- panjang, lebar, ketebalan total;

- ketebalan kerja dan non-kerja elektroda;

- jumlah bantalan dan jenis jaringan;

- gasket kekuatan tarik audio dan kekuatan secara keseluruhan;

- perpanjangan 10% dari melanggar beban;

- jenis karet pelapis dan tujuan.

Untuk menilai kondisi operasi adalah:

- penunjukan ban berjalan - drive atau beban tubuh;

- jenis kargo (besar, kecil, dingin, panas, dll);

- panjang menyampaikan, sudut, kinerja, beban yang sebenarnya;

- diameter drum;

- kecepatan beban.

Pada panjang (lebih dari 200 m) konveyor untuk memperhitungkan bahwa belt conveyor dapat diperpanjang, jaringan namun lebih disukai TLC, EP.

Jumlah shims ditentukan oleh beban traksi dan troughing pada conveyor. Hal ini penting untuk memperhatikan kepatuhan mereka dengan kemungkinan drum diameter minimum. Jika tidak, bersama "tebal" rekaman tidak akan memiliki umur panjang. kecepatan belt juga menentukan daya tahan sendi. Ketika overspeed lebih dari 10 m / detik lebih baik untuk menggunakan (mulus) struktur sabuk tak berujung.

Kopling ban berjalan dilakukan dengan semua karakteristik dari rekaman dan kondisi operasi dapat memastikan operasi bebas masalah panjang conveyor.

Yang paling menguntungkan untuk bergabung ban berjalan adalah suhu lingkungan sekitar 20? C.

Bekerja pada sabuk dermaga conveyor dilakukan oleh tim khusus, baik dalam fasilitas produksi stasioner dan tim-situs langsung kepada pelanggan. diperlukan untuk mengevaluasi kualitas mereka sebelum docking ban berjalan, karena sesuai dengan pedoman peraturan, mungkin diperbolehkan beberapa cacat yang mempengaruhi kualitas operasional kaset.

Camber - kelengkungan pita digulung memeriksa semua atau bagian dari Teluk pada permukaan yang datar. Kehadiran corrugations dan lipatan inti (undulasi) - dapat diperbaiki kaset cacat. Plot dengan corrugations harus dipotong atau jadwal rekaman pada tugas ringan. Porositas elektroda - tanda bahan baku kualitas rendah untuk vulkanisasi karet dan selanjutnya - membuat pita tidak dapat digunakan. Kehadiran dalam (3mm atau lebih) penyok, logam dan karet padat - kaset cacat dapat diperbaiki, mereka harus direkomendasikan untuk digunakan dalam menengah dan cahaya kondisi. Ketersediaan polythickness piring atau frame (30%) dari lebar pita memerlukan tambahan karet mentah mengesankan pada sendi dirakit dengan vulkanisasi nya. permukaan nodular dari elektroda kerja - tanda piring kualitas pemurnian kaset produsen media yang miskin - menyebabkan peningkatan dikenakan di karet.

sendi vulkanisasi dingin berlaku untuk kaset lebar sampai 1200 mm, digunakan dalam kondisi cahaya dan menengah, serta kaset lebih lebar 1200 mm untuk kondisi cahaya pada konveyor tidak lebih dari 50 m panjang.

vulkanisasi panas sendi dapat digunakan dalam semua kaset kasus eksploitasi kecuali kondisi ekstrim, yang membutuhkan penggunaan sabuk mulus.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 delachieve.com. Theme powered by WordPress.