Kekuatan coke dan kain ekspansi sendi

Kekuatan dan jaringan Cox kompensator bawah kekuatan kokas berarti kemampuannya untuk menahan berbagai beban yang merusak (shock, abrasi) untuk yang dikenakan selama transportasi, penanganan, dan makan ke dalam tungku selama peleburan. Properti ini dianggap yang paling penting indikator kualitas kokas. Tidak membentuk denda kokas tahan lama memungkinkan untuk mempertahankan permeabilitas gas yang tinggi dari biaya dan produktivitas yang tinggi dari blast furnace. kekuatan kokas ditentukan oleh gangguan buatan sampel terkena dampak dan beban abrasif. Mengukur kekuatan berubah saringan (ukuran partikel) dari komposisi kokas selama pengujian dan penggunaan sendi ekspansi kain. Yang paling banyak digunakan metode penentuan kekuatan kokas dengan melanggar dalam drum berputar. Metode ini terdiri dalam kenyataan bahwa kokas ukuran tertentu sampel dengan ukuran tertentu ditempatkan di dalam drum, setelah itu diputar pada kecepatan yang telah ditentukan untuk waktu yang telah ditentukan. Potongan coke entrained ke atas jatuh, dan dituangkan, sehingga mendapatkan sebagian kecil gendang dan beban abrasif yang hancur dalam berbagai derajat tergantung pada kekuatan mekanik mereka. Kekuatan ditandai dengan perubahan dalam ukuran potongan kokas sebagai hasil tes. Di negara kita itu telah lama menjadi metode standar untuk menentukan kekuatan kokas drum yang diusulkan di Rusia pada akhir E.Sundgrenom abad kesembilan belas. menghidupkan 2.000 mm dan 800 mm lebar memiliki permukaan silinder dalam bentuk kisi batang diameter 25 mm dengan sama didefinisikan diantaranya kompensator. drum dimuat sampel kokas berat 410 kg di potongan 25 mm. drum diputar selama 15 menit pada 10 rev / min. kehancuran yang dihasilkan dari potongan-potongan kecil Coke jatuh melalui celah-celah antara batang. Indikator kekuatan adalah massa kokas yang tersisa di dalam drum. Fitur tambahan lainnya adalah jumlah 10-0 mm produk fraksi podbarabannom. pengalaman jangka panjang telah menunjukkan bahwa operasi normal dari blast furnace dapat coke, memberikan sisa drum tidak kurang dari 300 kg. Varietas terbaik adalah 340-350 kg sampel gendang. metode yang serupa sendi ekspansi pengujian kain yang digunakan di banyak negara, namun, ukuran gendang, berat sampel, jumlah putaran yang berbeda. Hal ini mengakibatkan kurangnya komparabilitas indikator kekuatan coke dan kinerja pada blast furnace mereka. Oleh karena itu, di tahun 1963 Soviet Sundgren dijelaskan metode digantikan dengan metode internasional menentukan kekuatan kokas di diameter drum yang tertutup kecil dan 1.000 mm (GOST 8929-65). Pada permukaan bagian dalam drum 4 dilas kurung 100 mm. Untuk menguji sampel muatan kokas yang lebih besar dari 60 mm dalam jumlah 150 kg, yang terbagi menjadi 3 bagian berat 50 kg. drum dibebankan dengan salah satu bagian ini (50 kg) dan menyebabkan ia berputar pada kecepatan 25 putaran / menit selama 4 menit. Sampel kemudian dihapus dan menyebarkan saringan dengan lubang bundar diameter 40 mm dan 10 mm. Fraksi kokas kekuatan yield ditandai 40 mm (mencari M40), dan abradability nya - fraksi hasil 10-0 mm (komponen M10) dalam persentase berat sampel. Diuji dua sampel. Dalam hal hasil perbedaan dalam hal M40 dan lebih dari 3% dalam hal lebih dari 1% M10 sampel uji ketiga. Hasil akhir ditentukan sebagai aritmatika rata-rata. Semakin tinggi M40 dan M10 bawah, semakin kuat coke. Dalam beberapa tahun terakhir, di banyak uji kekuatan pabrik kokas di sama gendang (kecil) (GOST 5953-72), pada saat yang sama untuk men-download dan rotasi, tetapi mengambil tes kokas ukuran butir 25 mm. Indeks kekuatan yield kokas adalah 25 mm fraksi (M25) dan abradability - M10. Nilai rata-rata indikator ini kekuatan coke, di Uni Soviet 1985 tanaman Selatan bervariasi dalam rentang sebagai berikut: M25 - 70,7-88,9%; M10 - 6,3-11,3%, dan di pabrik-pabrik Rusia dan Kazakhstan: M40 - 57,8-75,1%; M25 - 83,7-87,6% dan M10 - 6,5-10,0%. Metode juga diuraikan untuk menentukan kekuatan ledakan tungku kokas digunakan dan lain-lain. Kelemahan dari kekuatan metode uji kokas ini dalam keadaan dingin terletak pada kenyataan bahwa mereka tidak bisa memperkirakan kekuatannya pada suhu tinggi yang kokas dipanaskan dalam tungku blast. upaya untuk membangun metode untuk menentukan stabilitas termal dari kokas. kekuatan kokas sangat tergantung pada jumlah dan bentuk celah-celah dalam potongan nya. Kerusakan terjadi melalui potongan patah tulang, menempatkan tekanan internal yang timbul selama kokas. Penelitian telah menetapkan bahwa perubahan dalam distribusi ukuran partikel kokas tidak sebanding dengan energi patah, pertama kokas hancur dengan cepat, jumlah denda meningkat secara dramatis dan penurunan tajam besar, maka fragmentasi memperlambat. pertumbuhan berikutnya fraktur mengarah terutama untuk kokas abrasi, karena menghancurkan seluruh bagian sulit. Hal ini memungkinkan untuk mengevaluasi kekuatan kokas komposisi saringan stabil, diperoleh setelah pelaksanaan semua retak dan stres internal. Melepaskan kokas dari tanur melalui tuyere menunjukkan bahwa komposisi sesuai kira-kira untuk saringan komposisi stabil. Hal ini diketahui bahwa permeabilitas gas dari kain ekspansi sendi longgar bahan kental ditingkatkan dengan peningkatan homogenitas potongan ukurannya. Untuk meningkatkan keseragaman ukuran kokas untuk mendapatkan potongan ukuran optimal untuk blast furnace (25-40 mm), mencoba untuk pra-menstabilkan komposisi layar dengan mengalirkannya ke sejumlah stres mekanik, diikuti dengan mengelompokkan denda yang dihasilkan. Hal ini akan mengurangi kerusakan lebih lanjut dari benjolan kokas untuk membentuk dalam tungku denda ledakan dan meningkatkan permeabilitas gas dari biaya di zona suhu tinggi.