Welding sendi: jenis jahitan dan sendi

Dalam melaksanakan operasi pengelasan menghasilkan senyawa yang berbeda. Lasan dapat dihubungkan tidak hanya logam tetapi juga bahan berbeda lainnya. Ditumpuk dalam satu potong elemen perakitan terdiri dari senyawa yang dapat berdiferensiasi menjadi beberapa bagian.

zona sambungan las

Senyawa yang diperoleh dalam proses pengelasan dibagi menjadi zona seperti:

• Posisi fusion - batas antara logam dasar dan logam las diperoleh. Dalam zona ini adalah biji-bijian yang berbeda dalam struktur mereka dari negara bagian logam induk. Hal ini terjadi karena pencairan sebagian selama proses pengelasan.
• FIELD pengaruh termal - zona logam dasar yang tidak mengalami reflow, meskipun selama pemanasan logam, struktur telah berubah.
• Pengelasan jahitan - porsi yang terbentuk selama kristalisasi dalam pendinginan logam.

Jenis sambungan las

Tergantung pada lokasi dari item berbatasan masing-masing dibagi menjadi jenis relatif terhadap satu sama senyawa lain seperti:

1. Butt. Bergabung dari elemen konstruksi dilakukan dalam satu pesawat akhirnya menghadapi satu sama lain. Tergantung pada ketebalan yang berbeda dari bagian-bagian dapat berakhir relatif terhadap satu sama lain secara vertikal dapat diganti.
2. koneksi sudut. Dalam hal ini, kombinasi dari ujung dibuat pada sudut. Proses pengelasan dilakukan di tepi bagian yang berdekatan.
3. tumpang tindih Compound. Rincian untuk pengelasan diatur secara paralel dengan tumpang tindih parsial.
4. koneksi end. elemen weldable selaras sejajar satu sama lain dan bergabung di ujungnya.
5. T-sendi. Dalam hal ini, salah satu ujung bagian yang berdekatan dengan bagian sisi lain pada sudut.

koneksi las juga mencirikan jenis las, yang dapat memenuhi syarat dalam beberapa hal.

Indikator las

Ada beberapa parameter yang dapat dicirikan oleh semua lasan yang diterima:

• Lebar - adalah ukuran jahitan antara batas-batas yang ditarik garis las terlihat;
• akar las - sisi sebaliknya daripadanya yang di jarak maksimum dari sisi depan;
• tonjolan - ditentukan di bagian paling cembung sendi dan dilambangkan jarak dari bidang logam dasar ke batas tonjolan tertinggi;
• cekung - indikator ini relevan jika memiliki tempat di las karena, pada kenyataannya, adalah cacat; Parameter ini ditentukan pada titik di mana jahitan memiliki defleksi terbesar - dengan dia untuk ukuran pesawat logam tanah diukur cekung;
• cathetus jahitan - itu hanya terjadi di sudut dan T-sendi; diukur dalam gambar ini jarak terkecil dari permukaan sisi salah satu benda kerja sebelum garis jahitan pembukaan pada permukaan kedua.

Jenis jahitan dengan metode eksekusi

• lasan sepihak. Mereka dieksekusi dengan penetrasi full metal di sepanjang.
• Dua arah desain. Menurut teknologi setelah pengelasan unilateral, akar las dihapus, dan hanya setelah pengelasan ini dilakukan dengan tangan yang lain.
• Single-lapisan jahitan. Single pass pengelasan dilakukan dengan manik las tunggal.
• jahitan multilayer. Penggunaannya adalah bijaksana ketika ketebalan besar logam, yaitu ketika melakukan pengelasan dalam single pass tidak mungkin untuk teknologi. Lapisan jahitan akan terdiri dari beberapa rol (melewati). Hal ini akan membatasi penyebaran bidang efek termal dan mendapatkan las solid dan berkualitas tinggi.

Jenis lasan pada posisi spasial dan panjang

Membedakan posisi pengelasan seperti:

• jahitan saat dilas lebih rendah terletak pada bidang horizontal yang lebih rendah yaitu 0º sudut relatif ke tanah ..;
• arah pengelasan horisontal menjadi horisontal dan aset dapat miring dari 0º sampai 60º;
• vertikal, dalam posisi ini permukaan weldable adalah di pesawat dari 60º ke 120 º, dan pengelasan dilakukan dalam arah vertikal;
• Langit-langit ketika pekerjaan dilakukan pada sudut 120-180º, yaitu, pengelasan terletak di atas master;
• "Dalam perahu", ketentuan itu hanya merujuk ke sudut atau T-sendi, item diatur pada sudut, dan pengelasan dilakukan "di sudut."

Rincian oleh panjang:

• terus menerus, sehingga berjalan hampir semua sendi, tetapi ada pengecualian;
• jahitan berselang, mereka hanya terjadi pada sendi sudut; sendi bilateral jenis ini dapat dilakukan baik di catur dan dalam urutan rantai.

ujung tombak

Fitur desain ini berlaku dalam kasus di mana ketebalan logam yang digunakan untuk pengelasan, ukuran lebih dari 7 mm. Cutting edge - adalah penghapusan logam dari tepi dalam beberapa bentuk. Proses ini dilakukan ketika lulus pengelasan tunggal sendi pantat. Hal ini diperlukan untuk mendapatkan las yang tepat. Adapun bahan tebal, pemotongan diperlukan untuk awalnya meleleh akar lulus dan kemudian manik berikutnya seragam mengisi mendidih rongga seluruh ketebalan logam.

Pemotongan tepi dapat dilakukan jika ketebalan logam kurang dari 3 mm. Karena nilainya lebih rendah akan menghasilkan burn-melalui. Cutting ditandai dengan parameter konstruktif: kesenjangan - R; sudut pemotongan tepi - α; kusam - dengan. Lokasi parameter ini menunjukkan gambar dari melas.

Beveling meningkatkan jumlah bahan habis pakai. Oleh karena itu, nilai ini mencoba untuk meminimalkan. Hal ini dibagi menjadi beberapa jenis dengan desain:

• V-berbentuk;
• X berbentuk;
• Y berbentuk;
• U-berbentuk;
• celah.

Fitur pemotongan tepi

Untuk ketebalan kecil material yang akan dilas 3-25 mm biasanya digunakan cutting berbentuk V sepihak. bevel dapat dilakukan pada kedua ujungnya atau di salah satu dari mereka. Logam 12-60 mm disarankan untuk mengelas dengan dua sisi bunching berbentuk X-. The α sudut di memotong di X, bentuk V adalah 60º, jika bevel dilakukan hanya pada satu sisi, nilai α sama dengan 50 º. Untuk ketebalan 20-60 mm akan tingkat yang paling ekonomis dari logam las ketika U-berbentuk pemotongan. bevel juga dapat terbentuk pada satu atau kedua ujungnya. Kusam menjadi 1-2 mm, dan nilai kesenjangan sama dengan 2 mm. Untuk ketebalan logam besar (lebih dari 60 mm), cara yang paling efektif adalah celah pemotongan tepi. Untuk sambungan las sangat penting prosedur ini, hal itu mempengaruhi beberapa faktor bersama:

• Senyawa fungsi;
• kekuatan dan kualitas las;
• ekonomi.

Standar dan GOST

1. Pengguna las busur. GOST 5264-80 lasan dan senyawa termasuk jenis, dimensi desain untuk pengelasan elektroda dilapisi di semua posisi spasial. Ini tidak hanya mencakup pipa baja.
2. Pengelasan pipa baja. GOST 16.037-80 - mendefinisikan tipe dasar, memotong ukuran desain tepi pada metode pengelasan mekanik.
3. Pengelasan pipa yang terbuat dari tembaga dan tembaga-nikel paduan. GOST 16.038-80.
4. las busur aluminium. Dilas jahitan. GOST 14.806-80 - bentuk, ukuran, persiapan tepi untuk pengelasan manual dan mekanik aluminium dan paduannya, proses ini dilakukan dalam suasana pelindung.
5. Busur terendam. GOST 8713-79 - las jahitan dan koneksi yang dibuat pengelasan otomatis atau mekanik berat, di atas bantal fluks. Ini meluas ke ketebalan logam 1,5 sampai 160 mm.
6. Las aluminium di gas inert. GOST 27.580-88 - Standar untuk manual, semi-otomatis dan pengelasan otomatis. Hal ini dilakukan oleh elektroda non-konsumsi dalam gas inert dengan bahan pengisi dan mencakup aluminium ketebalan 0,8 sampai 60 mm.

Penunjukan lasan

Menurut peraturan kehadiran lasan ditunjukkan pada gambar perakitan atau dalam bentuk umum. Menampilkan las di jalur padat, jika mereka terlihat. Dan jika sebaliknya - segmen garis putus-putus. Dari garis-garis ini adalah keterangan dihapus dengan panah satu sisi. Simbol pengelasan dilakukan pada rak oleh pemimpin. Prasasti ini di rak, jika jahitan di sisi depan. Dalam perwujudan, penunjukan sebaliknya akan terletak di bawah rak. Ini termasuk informasi tentang jahitan dalam urutan berikut:

• tanda-tanda tambahan. Di persimpangan pemimpin dengan ikon rak mungkin:

○ - jahitan tertutup;

┐ - pengelasan jahitan dilakukan selama instalasi.

• Penunjukan lasan, elemen struktur dan GOST Connection.
• Nama standar jahitan.
• Metode pengelasan sesuai dengan standar peraturan.
• Leg ditunjukkan, ayat ini hanya berlaku untuk sendi sudut.
• jahitan diskontinuitas, jika ada. Ini menentukan lokasi langkah dan segmen pengelasan.
• ikon tambahan nilai tambahan. Menganggap mereka sebagai bagian yang terpisah.

sebutan tambahan

Tanda-tanda ini juga diterapkan di atas rak, jika pengelasan jahitan terlihat di gambar, dan di bawah itu, ketika tak terlihat:

• Melepaskan penguatan las;
• pengobatan permukaan dan yang menyediakan kelancaran transisi ke logam dasar, menghilangkan kendur dan ketidakrataan;
• jahitan dilakukan pada garis terbuka; Tanda ini hanya berlaku untuk terlihat di lapisan menggambar las;
• permukaan akhir las.

Untuk mempermudah, jika semua sendi konstruksi yang dibuat oleh salah satu tamu, memiliki cutting desain yang sama tepi dan dimensi, menandai dan standar pengelasan ditentukan dalam spesifikasi. Struktur mungkin semua, tetapi sejumlah besar jahitan identik. Kemudian mereka dibagi menjadi kelompok-kelompok dan menetapkan nomor serial untuk masing-masing kelompok secara terpisah. Pada satu titik sebutan penuh jahitan. Di sisi lain menempatkan hanya nomor seri. Jumlah kelompok dan jumlah jahitan di masing-masing harus ditentukan dalam dokumentasi standar.