BisnisIndustri

Produksi tembaga kain kompensator

Produksi tembaga menggunakan kompensator jaringan

Kinerja tinggi tertentu (tertinggi yang ada teknologi autogenous) - 80-100 t / (m2 hari). Data terbaru dari MF Norilsk tanaman ditampilkan, angkanya mungkin setinggi tingkat 100 m / (m2 hari) dan bahkan lebih.

persyaratan rendah untuk kelembaban dan ukuran bets (material dapat diproses untuk 6-8% kelembaban, bets penggilingan tidak diperlukan).

penghapusan debu rendah - kurang dari 1% berat campuran.

Proses ini sepenuhnya terus menerus, sehingga mudah untuk mengotomatisasi itu.

Rendah konsumsi bahan bakar - kurang dari 2% dengan pengolahan standar sulfida konsentrat tembaga di Mate biasa. Ketika mencair dari matte kaya pada pengayaan tinggi dari proses ledakan mungkin modus sepenuhnya autogenous.

volume kecil dari gas buang dengan konsentrasi tinggi dari sulfur dioksida (30-50%), yang membatasi peralatan pemanfaatan gas. sendi ekspansi kain dipasang pada saluran gas dan pipa. The off-gas dapat sepenuhnya didaur ulang untuk mendapatkan asam sulfat, SO2 cair atau unsur sulfur (jika gas pengolahan yang efektif sesuai);

modal dan operasional yang relatif rendah biaya.

Biaya diumpankan ke mesin tanpa pretreatment (fine grinding, pengeringan dalam dan sebagainya.). Memasuki ruang kerja dari atas melalui atap tungku terletak di perangkat pengisian dilengkapi Kompenz elastis kain kompensator. Setelah pada permukaan bak mandi, bahan tersebut akan dipindahkan ke bagian dalam lelehan diaduk dengan penuh semangat dengan mereka di bawah suhu tinggi menjadi cair. Dalam zona podfurmennoe produk lebur dipisahkan pada matte dan terak yang akumulasi adalah output dari tungku. produk pembakaran bahan bakar dan gas proses dipancarkan melalui permukaan lelehan, mempromosikan pencampuran intensif mandi cair. Gas-gas dikeluarkan melalui buang gas vertikal, dipasang di dekat dinding akhir terak.

dimensi tungku dasar dan parameter operasional ditentukan secara empiris mencair. ruang leleh dibentuk pada poros persegi panjang, panjang yang tergantung pada kinerja unit berkisar dari 10 sampai 30 m. Jarak antara dinding samping tungku dipilih sehingga gelembung (gas jenuh) lapisan, seperti dapat didistribusikan lebih merata pada bidang cross-sectional bath. lebar tungku dari urutan 2 -. 3 m Total tinggi tambang adalah sekitar 6-6,5 m tungku Pelaksanaan panjang yang berbeda memungkinkan unit mencair menerima kuasa yang berbeda ..

Struktural dan MF desain tungku perapian yang mirip dengan banyak komponen struktural untuk tungku peleburan autogenous. tambang tanduk menyebar dari refraktori (hromomagnezitovogo) dari batu bata dan memiliki kain ekspansi sendi. Untuk melindungi dinding bata di dinding, karena tingkat terjauh perapian 0,9-1 m, dan untuk mengatur zona ledakan caissons tertanam glissazhnyh tembaga mulus pipa persegi penampang luar.

Kandang dari tungku di lokasi interaksi dengan slag meleleh dibentuk sebagai sabuk kesonirovannogo sekitar 4 m di ketinggian. Ini terdiri dari tiga baris caissons. Zona ledakan terletak di baris bawah caissons. Tuyere dikeluarkan dari tungku dengan jarak 1,5-2 m.

Caissons terbuat dari tembaga elektrolit dalam bentuk pelat persegi panjang ELATEKSizokeram (600h1300 mm), yang terhubung di bagian diikat bingkai umum. Baris bawah caissons memiliki bukaan untuk penempatan tombak. Mereka ditempatkan sehingga penggunaan penuh ledakan memfasilitasi layanan garnissazhnoy lapisan yang menutupi permukaan bagian dalam dari caissons. efek yang diinginkan tercapai terendam nozzle (inlet) tombak ke dalam lelehan sekitar 50 mm. Hal ini mengurangi tingkat sirkulasi lelehan dekat permukaan dinding, tetapi menghasilkan penurunan tajam dalam bekerja kondisi tombak.

tombak bagian dilengkapi untuk memasok bahan bakar untuk tungku. Hal ini diberikan melalui tabung dipasang dalam tombak, sehingga celah terbentuk antara mereka bisa mengirimkan diperlukan untuk oksidasi sulfida dan ledakan bahan bakar. Atas tepi atas dari caisson sabuk tungku atap tahan api berjajar dinding (hromomagnezitovogo) batu bata. Melengkapi meletakkan atap ditangguhkan datar dengan lubang untuk pengisian. Dekat dengan dinding akhir berdekatan dengan tubuh persegi panjang penampang buang gas vertikal.

zona mandi Podfurmennaya dibuang melalui bagian bawah dinding akhir arus ruang leleh, terhubung ke kompensator kain menekan produk Masukkan aliran untuk matte adalah 100-150 mm di bawah level di ruang mencair. Menurut itu, mencair memasuki hromomagnezitovogo ditata dari perangkap batu bata, ditutup di atas atap spacer-ditangguhkan. Darinya dari palung matte dipanaskan terus dituangkan ke dalam forehearth luar (mixer). terak desain siphon adalah sama seperti untuk matte. Tepi atas aliran adalah pada jarak 0,9-1 m dari tingkat tuyere. Untuk menghapus terak dari siphon menggunakan palung dipanaskan melalui yang mengalir ke clarifier menengah kecil, menyerupai aparat perapian dipanaskan eksternal dari tungku poros. Di luar tungku tertutup dalam bingkai sekat bergerak. Di daerah zona ledakan, ia menjabat sebagai struktur pendukung yang kaku terikat dengan caissons berpendingin air.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 delachieve.com. Theme powered by WordPress.