KesederhanaanKonstruksi

Gypsum pengikat: karakteristik, sifat, produksi dan penggunaan

Konstruksi dan bahan lainnya yang terbuat dari gypsum digunakan dalam berbagai sektor ekonomi. Mereka telah lama tidak mengejutkan. Tapi beberapa orang berpikir tentang apa yang benar-benar pengikat gipsum, yang berfungsi sebagai bahan baku dan karena mendapat baginya. Namun untuk produksi bahan konstruksi (plester, mortir batu, plester lembar) dan bagian lain harus terlebih dahulu menyiapkan bahan baku. Karena karakteristik dari bahan jadi sangat tergantung pada kualitas bahan baku yang digunakan.

Konsep dan struktur

Pengikat bahan gypsum adalah udara, yang sebagian besar terdiri dari gipsum dihidrat. Komposisi gipsum alam juga melengkapi anhydride dan limbah yang terpisah industri, yang meliputi kalsium sulfur.

Kelompok ini juga termasuk material komposit. Dalam struktur mereka - plester dari paris, kapur, ledakan terak tungku semen.

Bahan baku untuk produksi adalah batuan yang mengandung sulfat. GOST menetapkan bahwa untuk pembuatan gypsum pengikat hanya dapat digunakan gipsum (yang memenuhi semua persyaratan yang berlaku untuk itu GOST 4013) atau fosfogipsum sebagai persyaratan peraturan yang sesuai.

Karakteristik pengikat gipsum

solusi gipsum harus digunakan sampai pemadatan lengkap. Anda tidak dapat aduk setelah proses kristalisasi telah dimulai. Pengadukan menyebabkan kerusakan ikatan baru terbentuk antara kristal bingkai. Karena itu, solusinya kehilangan kemampuan mengikat.

produk plester tidak tahan air. Tapi produsen material yang ditemukan keluar dari situasi ini. Para ilmuwan telah menentukan bahwa pengikat berbagai aditif gypsum memungkinkan untuk meningkatkan angka ini. Oleh karena itu, komposisi bahan yang ditambahkan berbagai bahan: kapur, terak tanur tanah, resin urea, cairan organik yang meliputi silikon.

Penggunaan bahan-bahan gypsum tidak memerlukan penggunaan eksipien tambahan. Mereka tidak menyusut, pada retak permukaan diperlakukan muncul. pengikat gipsum, sebaliknya, meningkat dalam volume setelah curing lengkap. Dalam beberapa situasi, menambahkan chip kayu, api, batu apung, diperluas tanah liat dan bahan lainnya.

Lain fitur - bahan gypsum mempercepat korosi logam besi (paku, katup, kabel dan sebagainya). Proses ini terjadi lebih cepat dalam kondisi basah.

gypsum zat cepat menyerap kelembaban dan kehilangan aktivitas mereka. Oleh karena itu, selama penyimpanan dan transportasi diperlukan untuk mengamati beberapa aturan. Material dapat disimpan di tempat yang kering. Bahkan sehubungan dengan aturan ini, setelah tiga bulan penyimpanan bahan akan kehilangan sekitar tiga puluh persen dari aktivitasnya. Mengangkut bahan dalam jumlah besar atau dikemas dalam kontainer. Hal ini penting untuk melindunginya dari debu dan kelembaban.

produksi

Untuk proses ini harus melakukan proses berikut:

  • menghancurkan bahan gipsum alami;
  • baku pengering material;
  • efek dari temperatur.

Gypsum dimasukkan ke dalam hopper, di mana memasuki crusher. Ada yang menghancurkan menjadi potongan-potongan, ukuran yang tidak melebihi empat sentimeter. Setelah menghancurkan materi di Lift pergi ke bin pakan. Dari sana ia pergi di bagian yang sama ke pabrik. Ada dikeringkan dan dihancurkan untuk sebagian kecil. Pengeringan pada tahap ini diperlukan untuk mempercepat dan memudahkan proses menghancurkan materi.

Bubuk pabrik dipanaskan untuk sembilan puluh derajat. Dalam keadaan ini, diangkut dalam boiler gipsovarochny. Ini adalah di mana air dilepaskan dari materi dalam proses pembakaran. Proses ini dimulai dengan suhu rendah (sekitar delapan puluh derajat). Tetapi air dari bahan yang terbaik adalah untuk pergi pada rentang suhu 110-180 derajat.

Seluruh proses perlakuan suhu dibagi menjadi dua tahap. Pertama, dalam waktu tiga jam materi dipertahankan dalam digester. Ada air dihapus dan gypsum dihidrat diubah menjadi hemihydrate. Selama ini, plester sedang mengaduk untuk pemanasan seragam. Pada akhir waktu yang ditentukan, substansi dalam kondisi panas dikirim ke yang disebut bunker kerinduan. Dia tidak lagi dipanaskan. Namun karena suhu tinggi dari substansi ada terus proses dehidrasi. Dibutuhkan sekitar empat puluh menit. Setelah itu, bahan-bahan yang mengikat dianggap siap. Dan mereka akan dikirim ke gudang produk jadi.

bahan pengerasan

Pengerasan terjadi pengikat gipsum bila dicampur dengan air bedak. Ini membentuk massa plastik yang mengeras dalam beberapa menit. Dari sudut pandang kimia, ada proses terbalik dengan apa yang terjadi dalam proses produksi. Itu hanya terjadi jauh lebih cepat. Itulah hemihydrate gypsum menambahkan air untuk membentuk zat dihidrat gypsum. Keseluruhan proses ini dapat dibagi menjadi tiga tahap.

Dalam gypsum tahap hemihydrate pertama larut dalam air untuk membentuk larutan jenuh dihidrat gypsum. Dihidrat memiliki indeks kelarutan tinggi. Karena ini sangat cepat kejenuhan proses solusi. Akibatnya - curah hujan, yang merupakan dihidrat. Partikel-partikel endapan tetap bersama-sama, dengan demikian memulai proses pengaturan.

Langkah selanjutnya - kristalisasi. Kristal tunggal sebagai zat pertumbuhan mulai terhubung dan membentuk kerangka yang kuat. Sebagai pengeringan (penghapusan kelembaban) antara kristal menjadi lebih kuat.

Mengubah pengaturan kecepatan

Proses curing dapat dipercepat atau, sebaliknya, untuk memperlambat yang diperlukan. Lakukan ini dengan aditif yang diperkenalkan ke pengikat gipsum.

Jenis aditif yang mempercepat proses penyembuhan:

  • zat yang meningkatkan kelarutan hemihydrate adalah natrium sulfat atau garam kalium dan sejenisnya;
  • substansi yang akan menjadi pusat reaksi kristalisasi: garam-garam dari asam fosfat, hancur gipsum alami dan sebagainya.

Paling sering digunakan gipsum hancur. partikel yang berfungsi sebagai pusat kristalisasi sekitar yang akan tumbuh dalam kristal masa depan. Ini ditandai dengan lebih efisiensi gypsum "sekunder". Hal ini mengacu pada plester, yang sudah akan melalui pengaturan dan pengerasan kalsium sulfida. pikiran seperti itu dapat dikaitkan produk rusak dan robek.

Memperlambat proses pengaturan bahan berikut:

  • meningkatkan uji plastisitas: solusi lem kayu dalam air, infus pohon jarum, kapur perekat emulsi, LST dan sebagainya;
  • Ini mencegah Film pertumbuhan kristal yang terbentuk pada butir di bawah pengaruh zat hemihydrate gypsum seperti boraks, amonia, retarder keratin, fosfat dan borat logam alkali, alkohol ungu, dan lain-lain.

Perlu dicatat bahwa proses mempercepat pengenalan aditif merugikan mempengaruhi kekuatan gipsum. Oleh karena itu, mereka harus digunakan dengan hati-hati, dan menambahkan dalam jumlah kecil.

Pengaturan waktu (curing) tergantung pada kualitas bahan baku, waktu dan kondisi penyimpanan, suhu di mana proses koneksi bahan dengan air, dan bahkan saat pencampuran solusi.

Terlalu pengaturan waktu singkat biasanya dikaitkan dengan kehadiran dalam partikel dihidrat materi yang tetap ada setelah menembak. Pengaturan waktu juga akan meningkat jika bahan gypsum dipanaskan sampai sekitar empat puluh lima derajat. Jika suhu material untuk meningkatkan bahkan lebih proses, sebaliknya, memperlambat. Berkepanjangan campuran gipsum pengadukan akan mempercepat proses pengaturan.

Perbedaan antara teori dan praktek

Sebuah fitur dari proses penyembuhan adalah gipsum bahwa, tidak seperti pengikat lainnya selama pembekuan kenaikan volume (sampai satu persen). Karena hidrasi ini zat hemihydrate harus sekitar empat kali lebih banyak air dari yang seharusnya dalam teori. Teori kebutuhan air sekitar 18,6% berat bahan. Dalam prakteknya, air yang diambil untuk mendapatkan solusi kepadatan normal hingga tujuh puluh persen. Untuk menentukan kebutuhan air bahan menentukan volume air dalam persen berat material yang akan ditambahkan untuk mendapatkan solusi kepadatan normal (diameter pelet 180 + 5 mm).

Perbedaan lain terletak pada praktek yang saat melepas kelebihan air selama proses pengeringan di pori-pori bahan terbentuk. Akibatnya, gipsum kehilangan kekuatannya. Menghilangkan titik pengeringan lanjut ini. produk plester dikeringkan pada suhu tidak melebihi tujuh puluh derajat. Jika lebih meningkatkan suhu untuk memulai reaksi agen dehidrasi.

Pengaruh suhu pada substansi yang diperoleh

Untuk ikatan gipsum plester mengalami suhu yang tinggi. Tergantung pada nilai suhu ini, bahan gypsum dapat dari dua jenis:

  • Nizkoobzhigovye yang produksinya bahan baku diproses di bawah pengaruh suhu 120-180 derajat. Bahan baku dalam hal ini sering merupakan plester dari paris. Perbedaan utama bahan ini adalah kecepatan pemadatan tinggi.
  • Vysokoobzhigovye (anhidrit) yang terbentuk sebagai hasil dari suhu tinggi (lebih dari dua ratus derajat). Mengeras materi lagi. Pada menggenggam juga membutuhkan lebih banyak waktu.

Masing-masing kelompok, pada gilirannya, memiliki sejumlah bahan yang berbeda termasuk di dalamnya.

jenis Nizkoobzhigovyh merajut

Gypsum pengikat dalam kategori ini termasuk bahan-bahan berikut:

  • Membangun plester. Untuk membuatnya diperlukan untuk memilih bahan baku yang tepat. Produksi gipsum untuk pekerjaan konstruksi diperbolehkan untuk digunakan sebagai bahan baku pengikat kelas lima dan di atas yang residu pada saringan tersebut tidak lebih dari dua belas persen. Untuk pembuatan produk bangunan pengikat yang cocok, mengacu merek dari kedua ketujuh, terlepas dari waktu pengaturan dan tingkat kominusi. barang-barang dekoratif yang terbuat dari bahan dari spesies yang sama. Dengan pengecualian dari zat makanan dan perlahan-lahan ditetapkan. plester gipsum yang dibuat dari zat-zat 2-25 tanda kecuali pengikat dengan grinding kasar dan cepat-pengaturan.
  • gypsum tinggi dapat dicirikan oleh salah satu dari beberapa nilai (dengan indeks 200 sampai 500). Kekuatan bahan ini adalah sekitar 15-25 MPa, yang secara signifikan lebih tinggi dari pada spesies lain.
  • Cetakan plester sangat konsumsi air dan daya tahan yang tinggi di negara sembuh. Diperoleh darinya produk plester: cetakan keramik, elemen whiteware dan sebagainya.

bahan anhidrit

Tipe ini pada gilirannya, membentuk dua zat:

  • anhidrit semen, diperoleh pada pengolahan suhu sampai tujuh ratus derajat;
  • Oestrich-gypsum terbentuk di bawah pengaruh pada sulfat kalsium suhu di atas 900 derajat.

Komposisi gipsum anhidrit terdiri dari dua sampai lima persen campuran kapur vitriol sulfat (tembaga atau besi), sampai satu persen, tiga sampai delapan persen dolomit, 10-15 persen dari terak tanur.

semen anhidrit ditandai dengan pemahaman lambat (dari tiga puluh menit untuk satu hari). Tergantung pada kekuatan itu dibagi ke dalam nilai berikut: M50, M100, M 150, M200. Semen dari jenis yang biasa digunakan dalam konstruksi. Hal ini digunakan untuk:

  • manufaktur perekat, plester, atau mortar batu;
  • produksi beton;
  • produksi elemen dekoratif;
  • produksi bahan isolasi termal.

Oestrich-gipsum memiliki karakteristik sebagai berikut:

  1. pegang lambat.
  2. Kekuatan untuk dua puluh megapascal.
  3. teploprvodnostyu rendah.
  4. Baik insulasi suara.
  5. Tahan terhadap kelembaban.
  6. tahan beku.
  7. Gelar kecil deformasi.

Ini adalah utama, tetapi tidak berarti semua kelebihan yang dimiliki Oestrich-gypsum. penerapannya didasarkan pada indikator ini. Hal ini digunakan untuk dinding plester, produksi marmer buatan dalam pembangunan lantai mosaik, dan sebagainya.

Pembagian pengikat pada jenis

Sifat-sifat pengikat gipsum memungkinkan untuk membagi mereka menjadi beberapa kelompok yang berbeda. Untuk tujuan ini, beberapa klasifikasi.

Grup berikut dibedakan dengan menetapkan waktu:

  • Kelompok "A". Ini terdiri dari pengikat, yang dengan cepat digenggam. Dibutuhkan 2-15 menit.
  • "B" kelompok. Penyemenan bahan, kelompok ini ditangkap selama 6-30 menit. Mereka disebut biasanya menangkap zat.
  • Kelompok "B", yang meliputi binder lambat-pengaturan. Pada pengaturan harus lebih dari dua puluh menit. Batas atas tidak standar.

Kehalusan ditentukan oleh tersisa pada partikel saringan. Hal ini disebabkan fakta bahwa pada saringan dengan ukuran mesh 0,2 mm selalu pengikat gipsum. Standard menentukan kelompok berikut:

  • Kasar grinding, atau kelompok pertama menunjukkan bahwa saringan masih dua puluh tiga persen dari materi.
  • tanah menengah (kelompok kedua), jika saringan tersebut tidak lebih dari empat belas persen dari pengikat.
  • Baik grinding (Kelompok ketiga) menunjukkan bahwa sisa zat pada layar tidak melebihi dua persen.

Materi yang diuji untuk kekuatan lentur dan kompresi. Untuk melakukan hal ini, solusi plester dipersiapkan dengan bar dari 40 x 40 x 160 milimeter. Dua jam setelah pembuatan, ketika proses kristalisasi dan hidrasi selesai, mulai tes. pengikat gipsum (GOST 125-79) kekuatan dibagi menjadi dua belas nilai. Mereka memiliki indeks 2-25. Nilai kekuatan tarik, tergantung pada nilai khusus dikumpulkan di meja. Hal ini dapat dilihat bahkan di tamu.

parameter dasar dan jenis bahan dapat ditemukan pada label. Ini terlihat seperti ini: G-6 sampai A-11. Pesan ini akan menunjukkan hal berikut:

  • T gypsum pengikat.
  • bahan stempel (yang berarti bahwa kekuatan lebih dari enam megapascal) - 6.
  • A - menentukan jenis pengaturan waktu (yaitu cepat curing).
  • 11 - menunjukkan tingkat penggilingan (dalam hal ini tengah).

zat lingkup gypsum

pengikat teknologi gypsum memungkinkan untuk memperoleh bahan cocok untuk digunakan dalam berbagai bidang. gipsum yang paling banyak digunakan di dalam gedung. Tingkat aplikasinya dapat dibandingkan dengan penggunaan semen. Gypsum pengikat memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan semen yang sama. Misalnya, untuk memproduksi dibutuhkan lebih sedikit bahan bakar hampir empat kali. Hal ini higienis, tahan terhadap api, memiliki porositas di kisaran 30-60 persen, kepadatan rendah (sampai seribu lima ratus kilogram per meter kubik). Karakteristik dan menyebabkan daerah penerapan materi.

Plesteran gipsum digunakan secara luas. penerapannya tidak tergantung pada nilai material. Gunakan pengikat dengan partikel tanah halus dan menengah, normal dan lambat untuk memahami. Gypsum ditambahkan ke plester kapur dan pasir. Hal ini meningkatkan kekuatan solusi setelah pengeringan. Sebuah lapisan plester di permukaan menjadi halus dan ringan, cocok untuk finishing yang lebih lanjut.

substansi plester yang berkaitan dengan tanda dari G-2 untuk G-7, yang digunakan untuk pembuatan panel partisi, lembar, yang disebut-eternit dan produk beton gipsum lainnya. Mereka ditambahkan ke solusi untuk menghasilkan formulasi untuk bekerja di rumah.

Keramik, porselen dan fayans produk dan suku cadang yang dibuat dengan penambahan gypsum pengikat yang terkait dengan merek dari G-5 ke G-25. pengikat harus diklasifikasikan sebagai normal pengaturan dan dari bahan halus.

Gypsum pengikat digunakan untuk menyiapkan solusi, yang digunakan untuk mendempul dari jendela, pintu, partisi. Untuk tujuan ini, materi kelas yang lebih rendah yang cocok.

Seperti yang bisa dilihat, karakteristik pengikat gipsum memungkinkan untuk menggunakan bahan untuk tujuan yang berbeda dan di daerah yang berbeda. Hal ini tahan lama, tahan dingin, higienis,, ramah lingkungan bahan tahan api. kualitas karakteristiknya ditentukan oleh keanggotaan dalam kelompok tertentu bahan secara khusus.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 delachieve.com. Theme powered by WordPress.