Aluminium CNC milling: fitur material

Dalam beberapa tahun terakhir menjadi penggilingan populer dari aluminium. Dalam sebuah alat mesin NC pengolahan biaya logam yang paling efektif. siklus kerja otomatis memungkinkan untuk menghasilkan produk dalam volume besar pada kualitas tinggi. Dimensi yang tepat dari bagian sering diproduksi dengan metode lain.

Pada apa adalah pilihan bahan untuk pengolahan?

Penggilingan aluminium pada CNC buatan sendiri yang digunakan untuk produksi batch kecil dari barang-barang unik. Logam dihargai karena sifat dan biaya rendah. Keuntungan utama dari aluminium termasuk kekuatannya pada berat badan rendah, dan ketahanan mutlak untuk korosi. Ini konduktivitas termal rendah dari bahan yang dapat digunakan dalam pembuatan kapal.

aluminium penggilingan di CNC di Moskow dilakukan di pabrik-pabrik yang memproduksi suku cadang untuk kedirgantaraan, penerbangan, industri militer. Karena pengembangan industri alat mesin telah terjadi penurunan ditandai dalam biaya sistem CNC. Dalam beberapa tahun terakhir telah ada model kompak tersedia, yang tidak mampu setiap toko.

aluminium penggilingan di CNC hobbiynom (4 sumbu) membantu untuk mendapatkan bagian yang langka, nilai yang melebihi biaya mesin itu sendiri dan materi.

Martabat bekerja di mesin pemotong otomatis

Kualitatif aluminium penggilingan pada peralatan mesin CNC diperoleh melalui pengolahan limbah. Proses peningkatan peralatan tidak di tempat, tapi saat ini ada sejumlah besar model terbukti untuk workshop rumah, fasilitas industri, serta produsen dapat menawarkan model yang unik.

aluminium penggilingan di CNC diragukan lagi memerlukan keterampilan dalam bekerja dengan peralatan industri dan pengetahuan di bidang pengerjaan logam. Tetapi mengurangi biaya tenaga kerja untuk studi SCADA-aplikasi yang kompleks. Proses menciptakan kode dengan gambar meluas langsung ke layar mesin dengan menentukan koordinat dan dimensi bagian dan arah gerakan alat.

Kepercayaan hanya harus pemrosesan otomatis

Sistem pelacakan tidak memberikan kesempatan untuk kesalahan dalam geometri dari produk masa depan. Sebuah prinsip sederhana transformasi menciptakan program dan mengujinya dalam mode simulasi membantu untuk menentukan terlebih dahulu arah pergerakan dari cutter dan menghindari kesalahan. Karena seperti urutan dikurangi bagian manufaktur dan waktu disimpan materi yang diberikan. Poin terakhir ini penting dalam batch terbatas kosong terbuat dari aluminium.

aluminium penggilingan pada peralatan mesin CNC dapat diandalkan, dan produsen menjamin pengiriman produk tepat waktu. Tanpa rasa takut itu dapat menyediakan template kustom sudah bagian mesin. Dengan built-SCADA-sistem dapat langsung ditransfer semua ukuran dan daerah dalam memori mesin. Probabilitas kesalahan operator jauh lebih kecil dari dalam pengolahan metode konvensional.

Kekurangan pengobatan biasa

bagian permukaan yang ideal diperoleh ketika menggunakan NC penggilingan aluminium. Novosibirsk, misalnya, memiliki banyak perusahaan yang bekerja dengan cara lama. Tapi produk yang diproduksi adalah sangat berbeda dalam kualitas. Cutter cenderung meninggalkan Gerinda dan kekasaran permukaan karena ketidakpatuhan sinkron berputar bagian dan perpindahan longitudinal. Semua ini dikesampingkan pada peralatan modern.

Sinkronisasi gerakan cutter dilakukan aplikasi canggih. Kecepatan dan arah yang dipilih sehingga kurang waktu untuk melaksanakan operasi serupa dengan cara biasa. Permukaan ternyata sangat halus, tanpa goresan dan scuffing. Dengan demikian, mengurangi beban pada alat dan benda kerja, mengurangi keausan bagian menggosok.

Perkembangan terbaru di bidang komponen penambat adalah tabel vakum. Aluminium cukup cepat rusak karena stres mekanik. Tahan perumahan dan berdinding tipis bagian yang terbuat dari jenis pengisap. Bersama dengan kompresor ini dan menyerap bagian dari pendingin yang dikembalikan ke mesin dengan pengeringan saluran.

manfaat tambahan

mesin CNC modern menggunakan komponen elektronik untuk mengukur panjang alat. Kontrol dilakukan secara periodik selama mesin potong otomatis, yang secara signifikan dapat mengurangi jumlah benda kerja manja, ketika rusak instrumen istirahat dari overheating. Hal ini juga dapat dipasang alat kopling perakitan otomatis membantu langsung menghitung ulang benda kerja sistem koordinat sehubungan dengan ujung tombak.

komponen elektronik yang sering digunakan untuk mengontrol ukuran permukaan yang dihasilkan. Dengan demikian, operator dapat melakukan penyesuaian pada waktu dan sesuai dengan akurasi teknologi. Sebelum melakukan pengukuran dan proses pemotongan itu juga dianjurkan untuk melaksanakan penyesuaian instrumen, yang juga mudah diterapkan ketika menggunakan probe elektronik. Umum adalah sistem: Renishaw, Heindenhain.

Pada apa mesin terpasang sistem alat kalibrasi?

Produsen Heidenhain merilis sistem mereka, sensor yang sama Renishaw. Namun, perusahaan terakhir adalah yang paling populer, dan alat mesin pembangun yang memilih sistem ini karena kesederhanaan nya set-up dan substitusi suku cadang. Perkembangan terakhir adalah pengukuran sensor non-kontak.

Renishaw digunakan dalam setiap mesin Hyundai Wia perusahaan Korea. Untuk masing-masing instrumen yang digunakan penyelidikan perpindahan mikron sensitif. Pada cutter bubut dikendalikan oleh perangkat Q-setter dikonfigurasi untuk secara otomatis mendorong manual.

Semua keuntungan di atas teknologi CNC untuk membantu mempercepat proses, menghilangkan barang pernikahan. Hal ini meningkatkan kualitas buah, bersama dengan jumlah yang sulit dicapai tanpa peralatan modern.