Algoritma untuk Pemetaan Arus Penciptaan Nilai

Dalam menerapkan alat lean manufacturing, algoritma kerja yang jelas sangat penting - untuk selalu memiliki kesempatan untuk memeriksa dan mengklarifikasi langkah selanjutnya. Hari ini pada artikel ini kita akan mempertimbangkan algoritma untuk bekerja dengan tool yang disebut "pemetaan value stream".

Tahap pertama adalah setting dari tujuan . Pada tahap ini, kelompok dan pemimpinnya harus memutuskan tujuan, merumuskannya, dan mengukur dan memvisualisasikannya. Perhatian khusus harus diberikan pada kejelasan kata-kata tujuan - untuk setiap peserta dalam kelompok yang akan terlibat dalam pekerjaan, tujuannya harus berarti hal yang sama. Interpretasi dari tujuan harus tidak ambigu. Perhatian khusus harus diberikan pada visualisasi tujuan - untuk mempresentasikannya sepanjang pekerjaan dalam bentuk yang jelas dan mudah dimengerti. Misalnya, cetak dengan huruf besar di selembar kertas besar dan gantunglah itu di tempat yang menonjol - untuk dapat mengaksesnya dan periksa berapa banyak tindakan Anda dapat menyebabkan pencapaian tujuan. Semua anggota kelompok dan pemimpin harus yakin bahwa pencapaian tujuan benar-benar diperlukan dan akan menguntungkan - baik keseluruhan organisasi, dan masing-masing karyawannya.

Tahap kedua adalah persiapan pemetaan. Jelas, untuk pekerjaan pemetaan yang kompeten, akan diperlukan untuk menarik spesialis tertentu (tergantung pada spesifiknya organisasi), dan juga melibatkan sumber daya tertentu. Pakar macam apa mereka, kapan kelompok tersebut harus meminta bantuan mereka, sumber daya apa yang mereka bicarakan? Inilah yang perlu dipecahkan kelompok pada tahap persiapan.

Ketika sampai pada spesialis, perlu untuk memahami bahwa pada tahap ini komposisi akhir dari FIG - kelompok lintas fungsi - akan ditentukan dan diperbaiki, dan semua pekerjaan pemetaan akan dilakukan. Pada tahap yang sama, perlu dikonsolidasikan tanggung jawab masing-masing peserta. Untuk kenyamanan, informasi ini bisa didokumentasikan.

Setelah peserta diidentifikasi dan dikumpulkan, perlu menyusun rencana kerja yang berisi jawaban atas pertanyaan "apa, di mana, kapan, bagaimana dan dalam urutan apa tim akan melakukannya?" Untuk melakukan ini, Anda bisa merujuk ke algoritma kerja yang terdapat dalam artikel ini. Setelah rencana pemetaan dikembangkan, perlu dikoordinasikan, disetujui oleh manajemen organisasi dan divisualisasikan.

Tahap ketiga adalah pemilihan produk (atau keluarga produk) untuk pemetaan. Pada tahap ini, FIG harus memilih, pertama, cara produk akan dipilih (ada banyak dari semuanya - semuanya tergantung pada tujuannya). Kedua, untuk menentukan batas-batas proses yang sedang dipertimbangkan, dan, yang ketiga, memprioritaskan di antara berbagai jenis produk. Untuk informasi lebih lanjut tentang metode memilih produk tertentu, Anda bisa masuk ke buku saya tentang nilai CPSC - "Value ≠. Metode modern pemetaan value stream menggunakan aturan 80/20. " Dalam kerangka satu artikel, tidak mungkin meliput semua materi.

Tahap keempat adalah pembentukan negara saat ini PKC ("apa adanya") - tahap pemetaan yang paling lama. Disini semua tahapan proses dibahas secara rinci dari pintu masuk ke pintu keluar, parameter yang diperlukan dari setiap tahap ditentukan dan diperbaiki. Peserta dalam kelompok interfunctional harus melalui keseluruhan aliran yang dipermasalahkan dan melihat dengan sendirinya transformasi bertahap produk. Sebagai tambahan, FIG harus mempertimbangkan sistem logistik dan manajemen yang menyertainya.

Tahap kelima adalah tahap analisis semua informasi yang terkumpul untuk mengidentifikasi tempat-tempat dampak yang mempengaruhi keseluruhan proses dalam prosesnya. Bidang analisis utama:

• Analisis pemuatan tahapan proses (operasi) di bawah jam;
• Analisis masalah aliran berdasarkan tingkat pengaruh dan potensi;
• Analisis kemacetan dalam arus;
• Analisis kualitas produk manufaktur;
• Analisis logistik;
• Analisis biaya , dll.

Pada tahap ini diperlukan pengumpulan data atau klarifikasi tambahan. Tahap individu (operasi) proses mungkin memerlukan analisis yang lebih mendalam dengan penggunaan alat lean lainnya, sehingga semua pekerjaan lebih lanjut bergantung pada kualitas pekerjaan pada tahap ini.

Tahap keenam adalah tahap pembentukan keadaan masa depan CPSU , jika tidak maka dapat disebut "bagaimana jadinya". Pada tahap ini perlu dilakukan, dengan menggunakan parameter kemampuan aliran yang diidentifikasi pada tahap analisis, untuk membandingkan dengan persyaratan efisiensi aliran maksimum. Dengan bantuan brainstorming dan informasi yang diperoleh pada tahap sebelumnya, IFG memiliki dua tugas: pertama, untuk mensimulasikan keadaan ideal proses yang sedang dipertimbangkan dengan parameter operasi, rute logistik, arus informasi, dan kedua, untuk mensimulasikan keadaan target yang dibutuhkan pada saat ini. Waktu Pada tahap yang sama, perlu dilakukan penilaian ekonomi awal dan tentukan manfaatnya - satu kali dan konstan (setara rubel), yang akan diterima organisasi dari mengubah arus ke negara target.

Mengapa perlu untuk mensimulasikan dua negara bagian CPSU: ideal dan hanya saat itu - targetnya?

Kita tahu bahwa keadaan target CPSU adalah peta aliran, meningkat dibandingkan dengan keadaan saat ini sampai batas tertentu, sesuai dengan tujuan dan penetapan tugas, dan pada skala perbaikan terletak di antara keadaan saat ini dan ideal. Tetapi untuk mengatasi paradigma dan paradigma psikologis negatif yang ada dalam tim, perlu untuk mengatasinya dan membayangkan seperti apa aliran sungai itu dalam ideal, dan setelah itu, "turun ke bumi", sesuai dengan kebutuhan saat ini.

Tahap ketujuh adalah pengembangan rencana transisi ke negara target - tahap perencanaan langkah-demi-langkah dari urutan dan waktu tindakan aktual yang diperlukan untuk beralih ke keadaan arus baru. Pada tahap ini, direncanakan untuk mengubah arus material dan informasi, serta mengubah dokumen peraturan yang ada untuk menghindari kontradiksi.

Pada tahap ini, kegiatan pemetaan selesai. Yang paling menarik adalah implementasi dari perubahan yang direncanakan dan stabilisasi mereka. Setiap sistem yang telah mengalami perubahan membutuhkan waktu untuk stabil. Sekarang tugas Anda adalah memastikan pemantauan yang ketat terhadap kepatuhan terhadap perubahan tersebut. Ingat bahwa standar baru harus diuji dalam praktik, diperbaiki dan dijelaskan kepada staf.

Saya sangat berharap dengan menggunakan algoritma ini akan membantu Anda menguasai alat pemetaan.

Informasi lebih lanjut tentang pemetaan aliran bisa anda temukan di situs http://leanbase.ru