Welding: metode pengelasan dan teknologi. Klasifikasi proses pengelasan

Welding - penerimaan dari sendi permanen dengan memanaskan dan melelehkan tepi bagian. Jika sebelumnya itu hanya logam, tetapi hari ini metode ini terhubung, dan bahan lainnya, seperti plastik.

Satu dapat mengatakan bahwa sambungan las - adalah salah satu yang telah diperoleh dengan peleburan atau pengelasan tekanan. Tentu saja, ada banyak metode untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Misalnya, ada unsur seperti busur listrik, yang dengan itu, dan pengelasan dilakukan. Metode pengelasan memiliki berbagai, kami akan mencoba sebaik mungkin untuk mempertimbangkan mereka.

Sedikit sejarah. klasifikasi

Penempaan logam - proses pengelasan pertama. Kebutuhan untuk perbaikan produk logam, dan penciptaan bagian yang lebih baik menjadi prasyarat untuk pengembangan proses pengelasan. Dengan demikian, busur telah dibuka di 1800-1802 tahun. Sejak itu berbagai eksperimen. Akhirnya orang belajar bagaimana membuat sambungan las dengan busur listrik. Di wilayah Rusia secara aktif mempersiapkan tukang las yang berkualitas, teknologi baru yang terus dikembangkan, fundamental pendekatan yang berbeda, dll Contoh yang mencolok dari dasar teoritis dan praktis yang sangat baik adalah lembaga pelatihan dinamai Bauman.

Saat ini ada sekitar 150 metode yang pengelasan dilakukan. Metode pengelasan dipisahkan oleh alasan fisik, teknis dan teknologi. Misalnya, tiga kelompok besar dapat dibedakan dengan indikator fisik:

• Thermal - jenis pengelasan, dilakukan dengan menggunakan energi panas. Ini termasuk gas, busur listrik, laser dan lain-lain. Welding.
• TMP - jenis pengelasan, melibatkan penggunaan tidak hanya panas tetapi juga tekanan. Ini mungkin sebuah kontak, difusi, penempaan, dll Compound
• tipe mekanik pengelasan. Dalam kasus tersebut, energi mekanik. Yang paling umum dingin las, ledakan, gesekan dan lain-lain.

Setiap satu jenis yang berbeda dari biaya energi, ramah lingkungan, serta peralatan yang digunakan selama operasi.

las api

Dalam hal ini, sumber panas utama bertindak sebagai api yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar dicampur dengan oksigen. Sampai saat ini, lebih dari selusin dikenal gas yang dapat digunakan. Yang paling populer - adalah asetilena, IAF, propana dan butana. Panas mencair permukaan bersama-sama dengan bahan pengisi.

operator menyesuaikan karakter api. Ini mungkin sebuah pengoksidasi, netral atau mengurangi, tergantung pada jumlah oksigen dan gas dalam campuran. Dalam beberapa tahun terakhir, IAF digunakan, yang tidak hanya menyediakan kecepatan pengelasan tinggi, tetapi juga kualitas yang sangat baik dari segel. Tetapi pada saat yang sama kebutuhan untuk menggunakan kawat lebih mahal dengan kandungan tinggi mangan dan silikon. Untuk saat ini, ini adalah las gas campuran yang sebenarnya, karena keamanan dan suhu pembakaran tinggi oksigen (2430 derajat Celsius).

Banyak tergantung pada komposisi logam, yang dijadwalkan akan dilas. Dengan demikian, tergantung pada parameter ini jumlah yang dipilih dari batang pengisi, dan dengan penyisihan ketebalan logam - diameter mereka. Dengan persiapan hati-hati sebelum mulus pengelasan.

Semua metode pengelasan (gas) memiliki kesamaan, yaitu suhu permukaan halus. Itu sebabnya mereka datang untuk bekerja dengan lembar baja di 0,5-5 mm, logam non-ferrous, serta alat baja dan besi cor.

Mari kita lihat lebih dekat beberapa metode untuk pengelasan gas. Ada banyak.

Kiri, kanan dan melalui-las

Ketika ketebalan lembar tidak lebih dari 5 meninggalkan paling umum digunakan bentuk las gas mm. Dengan demikian, burner tersebut akan dipindahkan dari kanan ke kiri, dan batang pengisi di depan. api diarahkan dari jahitan dan memanaskan situs baik untuk diperlakukan dan kawat filler. Teknik bervariasi tergantung pada ketebalan logam. Jika lembar kertas kurang dari 8 mm, burner bergerak hanya di sepanjang jahitan. Jika lebih dari 8 mm, perlu untuk secara bersamaan menjalankan gerakan osilasi dalam arah melintang untuk meningkatkan kualitas las. Keuntungan kiri dari metode ini adalah bahwa operator dapat dengan jelas melihat tempat sasaran, dan dapat memastikan keseragaman.

Perbedaan utama antara pengelasan kanan adalah bahwa hal itu lebih ekonomis. Alasannya adalah bahwa api burner tidak diarahkan dari jahitan, dan ke dalamnya. Pendekatan ini memungkinkan logam las dari ketebalan maksimum, dimana tepi sudut bukaan kecil. Pembakar bergerak dari kiri ke kanan, dan di balik itu adalah batang filler.

Tentu saja, jika kita mempertimbangkan metode las gas, pastikan itu adalah layak disebut melalui las rol. Menerapkannya ketika Anda perlu untuk mendapatkan pantat sendi vertikal. Intinya adalah yang dilakukan melalui lubang kecil di bagian bawah antarmuka. Ketika memindahkan bagian atas kompor lubang mencair, dan ketika aditif disuntikkan, bagian bawah dilas. Ketika ketebalan lembar terlalu besar, pekerjaan yang sedang dilakukan pada kedua sisi dan dilakukan oleh dua operator.

Mandi metode pengelasan penguatan

Banyak dari kita yang akrab dengan angker, yang secara luas digunakan dalam konstruksi cor-frame. Hal ini diterapkan di tumpang tindih blok, tumpukan, dll Mari kita lihat lebih dekat fitur dari pengelasan ini. Paling sering digunakan untuk bar horizontal. Metode ini terdiri dalam kenyataan bahwa baja dilas untuk membentuk sendi. Ini kemudian menciptakan genangan logam cair karena panas busur. Hal ini terjadi bahwa ujung penguatan dilas mencair dan membentuk mandi umum. Dengan demikian, koneksi lengkap terbentuk selama pendinginan.

Tapi sebelum Anda mulai Anda perlu mempersiapkan mandi batang las. Hal ini dilakukan sebagai berikut: permukaan, dan ujung-ujungnya dilucuti, dengan jenis polusi dihapus, misalnya, karat, skala pabrik dan kotoran. Untuk pendekatan ini, sikat logam. By the way, penting untuk strip katup untuk panjang 30 mm di las. Batang dipasang secara koaksial. Dalam hal ini kesenjangan tidak boleh melebihi setengah diameter elektroda (di akhir).

Proses ini terjadi di bawah arus tinggi. Sebagai contoh, ketika elektroda dari 6 mm tukang las dioperasikan pada arus 450 Amps. Ketika datang ke suhu rendah, saat ini meningkat 10-12%. Selain itu, pekerjaan dapat dilakukan oleh beberapa elektroda. Perlu memperhatikan fakta bahwa metode ini dapat mengurangi kompleksitas proses, biaya produk, serta konsumsi daya. Sampai saat ini metode Vanny penguatan pengelasan adalah yang paling populer dan dapat diandalkan. Hal ini disebabkan konsumsi daya yang rendah dan koneksi berkualitas tinggi.

Tekanan Pengelasan (plastik)

Tipe ini juga disebut pengelasan dingin. Alasannya adalah bahwa selama sambungan ada pemanas tambahan dari permukaan diobati. Metode ini didasarkan pada deformasi plastik logam di bawah kompresi atau geser. Pekerjaan yang dilakukan pada suhu normal atau rendah tanpa difusi. Metode ini dianggap sebagai salah satu yang tertua.

perangkat khusus, menyebabkan deformasi permukaan diolah digunakan untuk memperoleh las berkualitas tinggi yang harus pra-dibersihkan. Hasilnya adalah koneksi monolitik dan cukup kuat. Ada berbagai jenis dan metode las (plastik) yang berbeda. Saat ini, ada tiga: Spot, jahitan dan pantat.

pengelasan dingin dapat bergabung bahan seperti tembaga, timah, aluminium, kadmium, besi dan lain-lain. The las plastik yang paling disukai adalah jika diperlukan untuk melakukan pekerjaan dengan bahan berbeda, yang cukup sensitif terhadap panas.

Tentu saja, perlu dicatat bahwa keuntungan utama dan paling penting dari pengelasan tekanan adalah bahwa hal itu tidak diperlukan untuk menghubungkan sumber kuat tenaga listrik untuk pra-pemanasan permukaan. Selanjutnya, jahitan, yang diperoleh, tidak hanya tahan lama, tetapi juga homogen dan tahan terhadap korosi. Namun, ada beberapa kelemahan. Mereka terdiri dalam kenyataan bahwa Anda dapat bekerja hanya dengan logam daktilitas tinggi. Sementara beberapa metode pengelasan pipa dapat digunakan, sementara yang lain - tidak ada, dan kita harus menggunakan mencair. Hal ini berlaku untuk listrik air dan pipa gas.

Klasifikasi proses pengelasan. perpanjangan

Dengan sendirinya, proses hasil sebagai berikut. Bagian yang akan bergabung, ditempatkan di dekat satu sama lain. Setelah itu makan sumber kuat panas, yang mencair benda kerja.

Cair logam (tanpa efek mekanik tambahan) ditambahkan ke kolam las umum. Ketika sumber panas dihapus dari daerah las, jahitan didinginkan, dan logam diendapkan membentuk ikatan yang sangat kuat. Masalah utama adalah bahwa sumber panas harus memiliki daya tinggi dan suhu. Misalnya, untuk operasi dengan baja, besi cor atau tembaga membutuhkan perangkat dengan suhu di 3 ribu derajat Celcius. Jika sengaja menurunkan angka, kinerja las jatuh secara dramatis, dan proses akan menjadi tidak efektif.

Klasifikasi metode fusi las, tergantung pada sumber panas ada adalah sebagai berikut:

• Arc welding. Sebagai sumber panas adalah busur listrik yang membakar antara elektroda dan benda kerja.
• las Plasma. Sumber panas - terkompresi busur listrik. Melaluinya dengan kecepatan tinggi (supersonic) dibersihkan dengan gas yang memperoleh sifat-sifat plasma.
• Electroslag - logam dipanaskan oleh fluks cair, di mana arus listrik.
• Berkas elektron pengelasan - pemanasan dilakukan oleh energi kinematik dari elektron. Mereka bergerak dalam ruang hampa di bawah pengaruh medan listrik.
• pengelasan laser dilakukan dengan memanaskan logam melalui sinar optik dari generator kuantum. Dalam rentang ini radiasi bisa ringan atau inframerah.
• Gas las - mencairnya permukaan pengobatan karena campuran pembakaran gas oksigen.

Arc welding dan spesiesnya

Untuk saat ini, yang paling penting bagi banyak industri adalah las busur. Jika Anda menghitung jumlah fasilitas yang ada, pekerjaan spesialis, serta jumlah produk, maka sedemikian rupa untuk menghasilkan las yang berkualitas tinggi dalam memimpin seluruh dunia. Mari kita mempertimbangkan metode dasar las busur. Untuk saat ini, ada beberapa.

Yang paling umum adalah pengelasan otomatis. Esensinya terletak pada kenyataan bahwa beberapa gerakan yang otomatis operator. Misalnya, elektroda pasokan dan pergerakannya di sepanjang jahitan yang dibuat tanpa campur tangan manusia (sebagai lawan mode semi-otomatis). Pendekatan ini baik dalam bahwa kualitas las dan produktivitas meningkat sedikit, dan risiko cedera berkurang. Sering digunakan gas pelindung yang diperlukan untuk mencegah oksidasi dan nitriding las selama pengeboran.

Ada juga pengelasan manual, yaitu bahwa kontak tepi mencair dan busur excite (untuk elektroda non-habis). Setelah bahan pengisi dipanaskan dan meleleh, ternyata mandi yang kemudian menciptakan jahitan. Perlu memperhatikan fakta bahwa elektroda pengelasan metode menggunakan busur listrik diklasifikasikan dalam beberapa fitur teknis. Sebagai contoh, pada jenis gas yang digunakan (aktif atau lembam), tingkat mekanisasi (manual, otomatis, dll) dan karakteristik lainnya.

Untuk informasi lebih lanjut tentang panduan las busur

Kami telah membahas secara umum prinsip memperoleh sambungan las di mode manual. Mari kita lihat lebih detail pada saat ini. Untuk saat ini, ada cara manual las busur, yang masing-masing adalah unik dengan caranya sendiri. Sebagai contoh, beberapa elektroda dapat digunakan dalam proses: mencair dan non-konsumsi. Jika jenis kedua yang dipilih, koneksi las dibuat sebagai berikut: Ujung diterapkan satu sama lain, dan grafit atau karbon elektroda membawa ke permukaan diperlakukan dan menciptakan busur. Hasilnya adalah mandi yang membeku setelah beberapa waktu dan membentuk melas. Metode ini paling relevan untuk digunakan dengan logam non-ferrous dan paduan mereka, dan juga digunakan untuk pengelasan.

Cara lain adalah dengan menggunakan elektroda habis dengan daubing khusus. Metode ini bisa disebut klasik, dalam hal pengelasan manual, karena merupakan yang paling umum dan digunakan untuk waktu yang lama. Satu-satunya perbedaan dari metode yang dijelaskan di atas terletak pada kenyataan bahwa elektroda meleleh bersama-sama dengan permukaan. Hasilnya adalah mandi umum, yang mengeras setelah penghapusan busur untuk membentuk las berkualitas tinggi. Pemilihan metode pengelasan tergantung pada situasi tertentu, material, komposisi, dan lainnya.

Beberapa poin penting

Kami telah mempertimbangkan metode dasar pengelasan. Mereka konvensional dibagi menjadi tiga kelompok: gas dingin dan panas. Namun, perlu dicatat bahwa kadang-kadang cara khusus untuk mendapatkan penggunaan bersama. Kami membutuhkannya ketika datang ke logam reaktif dan paduan mereka. By the way, bahan ini semakin digunakan dalam konstruksi untuk pembangunan bagian-bagian penting. Dalam kasus tersebut, pekerjaan dilakukan pada kadar oksigen yang rendah dan nitrogen di udara, dan sumber harus suhu tinggi. Sebuah contoh yang mencolok adalah plasma dan balok pengelasan. Dalam kasus kedua, sumber balok mirip dengan CRT dan memiliki tegangan sekitar 30-100 kV.

Jauh lebih rumit dan lebih menarik dalam hal mendapatkan pengelasan sambungan yang berkualitas plasma. Dengan esensinya, kami memiliki sedikit sebuah dipahami. Dalam proses ini ada fitur kunci, seperti konduktivitas plasma arus listrik. Gas membentuk plasma, selain tugas utamanya juga melindungi jahitan dari oksidasi dan nitriding. Kami yakin dapat mengatakan bahwa itu adalah layak memperhatikan teknik, tetapi ada beberapa keterbatasan. Misalnya, power supply harus memiliki tegangan lebih dari 120V, dan instalasi sangat mahal dan rumit.

kesimpulan

Di sini kita menghadapi kenyataan bahwa pengelasan tersebut. Metode pengelasan harus berbeda. Dalam kebanyakan kasus, tugas tersebut tidak hanya untuk mendapatkan berkualitas tinggi untuk operator, tetapi juga jahitan yang kuat yang akan menahan stres mekanik untuk waktu yang lama. Ada berbagai metode untuk pengelasan elektroda, misalnya, habis atau tidak. Selain itu, teknologi dapat bervariasi tergantung pada master seni. Seseorang nyaman untuk melaksanakan pekerjaan pengelasan kiri, seseorang - tepat.

Bahkan dasar metode pengelasan katup harus dilakukan sesuai dengan petunjuk. Setuju, tidak akan sangat bagus, jika partisi akan diisi hanya karena tukang las dipalsukan dan memutuskan untuk menyimpan sedikit.

Saat ini, semakin kompleks dan mahal bentuk senyawa yang didapat. Hal ini disebabkan beberapa faktor. Pertama, kemajuan teknologi mengarah pada fakta bahwa jauh dari selalu memungkinkan untuk menggunakan pengelasan pengelasan karena kerapuhan struktur. Kedua, mereka mencoba mendapatkan jahitan berkualitas tinggi, yang tidak akan rusak dalam beban dinamik dan vibrasional yang panjang. Hal ini tidak sulit untuk dicapai, terutama jika seseorang menganggap bahwa shock dan getaran adalah musuh yang paling penting dari sambungan las. Tapi pengelasan modern (metode pengelasan) terus ditingkatkan, pendekatan baru untuk memperkuat dan mendapatkan sambungan kuat dan berkualitas tinggi sedang dikembangkan.