Produksi tas polypropylene: teknologi dan peralatan

Sebagai optimalisasi proses industri pembuatan produk bervariasi dan pendekatan untuk organisasi teknis mereka. Penerapan mesin kompak dapat digunakan pada ruang lantai kecil yang mempengaruhi penghematan biaya produksi. Kecenderungan rasionalisasi sambil memastikan proses pembuatan produk ini terutama terlihat di daerah yang melayani kebutuhan dalam negeri. Dengan demikian, produksi tas polypropylene difokuskan pada khalayak luas konsumen, di antaranya, bagaimanapun, tidak hanya konsumen biasa tetapi juga perusahaan besar. Hal ini menyebabkan segmen yang menarik pada bagian dari usaha kecil, penting untuk membuka lini produksi mereka sendiri.

Apa adalah tas polypropylene?

semacam ini tas kemasan, tujuan yang dapat dianggap sebagai universal. Namun, area utama aplikasi produk tersebut berkurang menjadi keperluan rumah tangga - sebagai suatu peraturan, mereka mengandung bahan longgar, campuran kering, makan pengisi, dll Tas Polypropylene digunakan untuk penyimpanan barang non-makanan. Bahkan industri konstruksi membuat ekstensif menggunakan paket tersebut untuk menyimpan dan mengangkut semen, batubara, berbagai campuran dan puing-puing.

Tergantung pada jenis teknik manufaktur diterapkan sekarang, produk diberkahi dengan ini atau karakteristik lain. Sebagai contoh, produksi tas polypropylene di Rusia baru-baru ini aktif mengembangkan teknologi jaringan konduktif. Berkat inovasi berbagai mengisi ulang tas konduktif dan antistatik. Berkenaan dengan karakteristik utama dari kemampuan untuk mengatasi beban, polypropylene standar difokuskan pada berat 5.10 kg. tas besar khusus mampu menahan 50 kg atau lebih, namun produk tersebut umumnya diproduksi sesuai dengan perintah individu.

tahap teknologi produksi

Proses dimulai dengan persiapan bahan baku dari mana dasar dibuat selanjutnya untuk membentuk tas. Plastik pertama dicampur dan dikeringkan butiran filler. Untuk alasan ekonomi, dan diizinkan produksi tas polypropylene untuk daur ulang, yang dapat dicampur dengan dasar yang jelas, setelah campuran tersebut mengalami pewarnaan dan diencerkan dengan memodifikasi aditif.

Tahap berikutnya adalah untuk memberi makan massa siap untuk extruder mana dipanaskan sampai 260 ° C. Hasil dari langkah ini adalah proses pembentukan benang datar. Metode pemotongan dan teknologi pendinginan memungkinkan ukuran optimal untuk membentuk serat datar untuk tas pleksus masa depan.

Membuat dasar kain diproduksi pada alat tenun melingkar, yang menghasilkan lengan dengan menggulungnya serat tenun pada gulungan khusus. Langkah terakhir adalah pemotongan dasar kain selesai mengingat dimensi dan bahan jahitan menjadi produk jadi. Sepertinya produksi klasik tas polypropylene. Teknologi dan peralatan juga dapat mencakup beberapa fitur dari proses, karena kebutuhan pelanggan. Misalnya, sebagai langkah tambahan mungkin diperkenalkan flexography.

Garis ekstrusi benang datar

Produksi langsung dari bahan dari mana tas terbuat dari polypropylene, dimulai dengan proses ekstrusi. Untuk mulai dipanen campuran yang sesuai, yang juga disesuaikan dengan kinerja yang diperlukan dari produk akhir. Dasar baris extruder, yang menghasilkan film plastik. Kebanyakan model bekerja dengan berbagai-polimer berbasis, tetapi dalam hal apapun operasi utama meliputi pemanasan, ekstrusi dan menggambar. Jika produksi dibayangkan tas polypropylene ukuran besar, extruder pada awalnya dikonfigurasi untuk menyediakan serat yang padat lebar. Namun, langkah berikutnya memungkinkan Anda untuk menyesuaikan film di format yang diinginkan.

Alat tenun melingkar

Untuk pembentukan basis kain yang digunakan unit Edaran. Dengan penciptaan mereka terjadi melalui lengan terus menerus polypropylene. Ada beberapa versi dari peralatan ini, yang berbeda dalam jumlah angkutan. Dengan demikian, di antara versi dasar dapat disebutkan mesin 4-jemput. Keuntungan dari mesin ini memberikan jumlah minimum bagian pada pemakaian, sehingga melebihi analog dalam daya tahan. Hal ini juga meningkatkan keandalan dan garis keseluruhan, di mana produksi tas polypropylene.

Peralatan ini dilengkapi dengan sistem transmisi dengan roda roller, yang tidak perlu pelumas konstan. Nuansa, pada gilirannya, menyebabkan dan kemudahan pemeliharaan.

Mesin untuk memotong dan jahitan tas

Pemotongan dapat dilakukan secara manual dan mekanis. Dalam pembuatan skala industri semakin menggunakan opsi pertama. Dalam hal ini, satuan yang digunakan untuk melakukan pemotongan tas disiapkan pada kecepatan rata-rata lengan 40-50 potong otomatis. Lebar maksimum gulungan, yang tersedia untuk pengolahan, mencapai 800 mm dalam format standar. Dalam beberapa kasus, dibenarkan dan produksi manual tas polypropylene.

Jenis teknologi yang melibatkan penggunaan tabel khusus yang operator layanan, termasuk ukuran non-standar dan lengan. Setelah itu, dalam kasus memasuki peralatan untuk menjahit dasar dipotong untuk tas. Biasanya agregat seperti membentuk ujung lapisan atas dan bawah kain plastik.

Mesin untuk flexo

Percetakan melakukan mesin-mesin khusus, yang disediakan oleh sensor gambar. Mesin fleksibel yang paling umum memungkinkan pencetakan pada jaringan plastik polyethylene dan polypropylene. Pada beberapa baris juga digunakan mengimbangi mesin yang ditandai dengan kemampuan mereka untuk menempatkan dua dan tiga-warna pencetakan. Ini mesin presisi tinggi modern, yang mengendalikan disediakan melalui panel elektronik. Secara khusus, produksi tas polypropylene (gambar di bawah) melibatkan penggunaan peralatan flexographic jenis ini.

Persyaratan untuk kondisi-kondisi produksi

Terlepas dari komposisi garis kerja, produksi pemilik harus menyediakan kondisi yang sesuai untuk operasi peralatan. Di tempat pertama, serta semua toko-toko, fungsi yang berhubungan dengan pengolahan polimer, garis tersebut harus dihapus dari rumah. Di ruang yang sama memberikan sistem ventilasi yang efektif untuk melakukan komunikasi dalam bentuk selokan dan air sirkuit, serta mengurus pemasangan filter pengolahan air.

Adapun ukuran ruangan, produksi tas polypropylene biasanya dilakukan pada lini produksi daerah tidak kurang dari 50 m2. Dengan demikian, untuk pemeliharaan optimal dari ukuran bagian kerja yang kompleks harus setidaknya 80 m2.

kesimpulan

Proses pembuatan tas polypropylene membutuhkan investasi besar dalam organisasi. Sewa gedung dan pembelian peralatan - hanya item dasar pengeluaran, tapi di masa depan mungkin perlu dan penciptaan langkah-langkah proses tambahan dari perusahaan.

Sebagai contoh, produksi yang kompetitif tas polypropylene di kondisi modern hanya mungkin dengan pemantauan hati-hati kualitas produk. Akibatnya, diperlukan perbaikan dan ayat untuk pemeriksaan produk. Anda juga akan membutuhkan kondisi penyimpanan dan organisasi barang. Meskipun tas polypropylene tidak memakan banyak ruang dan tidak membutuhkan kondisi penyimpanan khusus, penampilan mereka dapat dimanjakan oleh efek mekanik selama transportasi - ini juga tidak boleh lupa.