Produksi pig iron - dasar dari industri baja

Ada periode sejarah manusia yang disebut Zaman Besi. Pada hari-hari, menggantikan alat-alat batu datang dengan produk sejenis yang terbuat dari besi. Meskipun logam ini dalam jumlah kecil dan mencair jauh lebih awal. Hal ini terutama besi diekstrak dari meteorit. Misalnya, Irak dan Suriah monumen benda besi yang ditemukan. Sebuah "tanggal lahir" dari monumen ini - abad SM-27. Tapi revolusi teknologi nyata yang terjadi pada saat orang belajar untuk besi dari bijih besi. Pada awalnya belajar dapat dilakukan di Asia Barat, maka teknologi ini datang ke Yunani, Italia dan secara bertahap menyebar ke seluruh Eropa. Proses ini meningkat selama berabad-abad, dan secara bertahap produksi besi dan baja telah menjadi dasar bagi sektor ekonomi lainnya.

Sebuah proses utama dalam industri pengecoran adalah proses blast furnace. Dan itu terjadi pada tungku sembur. Modern ledakan tungku - adalah unit yang kuat dan kinerja tinggi dan ada sejumlah besar batch dan ledakan berasal pig iron. biaya metalurgi adalah campuran dari bahan baku, yang dimuat ke dalam tungku untuk peleburan lebih lanjut. Ini bijih besi dikombinasikan dengan bahan bakar. Sebuah bahan bakar tanpa mana produksi besi domain menjadi tidak mungkin, biasanya coke yang kadang-kadang diganti dengan bubuk batu bara atau gas alam. Sebuah kokas - batubara yang sama, yang dikalsinasi tanpa akses udara. Ini memiliki suhu pembakaran tinggi dan bahan bakar yang baik untuk proses ledakan.

Tanur dirancang sehingga produksi besi di dalamnya adalah proses yang berkesinambungan. Oksida besi dan karbon terus bergerak sepanjang tungku poros dari bawah di atas, dan bergerak ke arah udara. Karbon yang terkandung dalam coke, yang memainkan peran ganda dalam proses ini. Pada pembakaran memanaskan sendiri oven ke suhu yang diinginkan dan pada saat yang sama membentuk CO gas. Dan melalui besi gas ini oksida diubah menjadi logam. Sebagai hasil dari reaksi ini diperoleh karbon dioksida, yang pulih di atas tungku dan logam cair, yang diproduksi di bawah daripadanya. Dan proses ini dihentikan hanya bila diperlukan untuk melakukan perbaikan blast furnace. Biasanya, ketika perbaikan seperti mengubah di dalam dinding bata (kapal), yang memudar dari waktu ke waktu.

Sebuah produksi besi diri dalam tungku tersebut dapat dijelaskan oleh persamaan sederhana. Udara yang ditiupkan ke tungku kontak dengan kokas dan "kekuatan" dia untuk membakar. pembakaran terakhir, menghasilkan karbon monoksida, yang dalam keadaan gas. Gas ini memainkan peran utama dalam pengurangan oksida besi. Sebuah pemulihan ini terjadi ketika campuran bijih dan kokas suhu mencapai 600-700 derajat. Hal ini menghasilkan besi padat, tapi berpori dan kenyal. Kemudian bergerak ke bawah, bagian lebih panas dari tungku (perapian) dimana meleleh dan dibuang di luar.

Tapi persamaan ini hanya dapat digunakan untuk sistem yang ideal. Yaitu oksida besi harus bersih dan bebas dari kotoran, yang sama berlaku untuk karbon. Dan bertiup udara terdiri dari satu oksigen. Kemudian produksi besi berjalan lancar dan sesuai dengan skema yang dijelaskan di atas. Tapi sebenarnya banyak mengandung bijih besi (50%) dari batuan sisa, yang sebagian besar terdiri dari silikat. Dan udara, seperti semua orang tahu, pada dasarnya terdiri dari nitrogen, yang hanya melewati oven, tidak bereaksi. Namun masalah utama justru terletak di silikat. Dan sehingga mereka dipisahkan dari besi dan ditarik dari tungku, silikat ini harus dibawa ke keadaan cair. Sebuah silikat meleleh hanya setelah interaksi dengan kapur CaO. Dan untuk tujuan ini ke dalam tungku bersama-sama dengan bijih dibebankan sejumlah batu kapur (fluks). bagian atasnya diatur dalam blast furnace, dan setelah itu diubah menjadi reaksi kapur masing-masing. Dan kotoran silikat bijih besi bereaksi dengan kapur ini meleleh ke keadaan cair dan dibuang dari terak tanur. Dan slag yang sedikit lebih kecil dari besi.

Setelah pemadatan terak diubah menjadi bahan kaca warna gelap. Dan di perusahaan metalurgi dekat masa lalu bisa melihat tumpukan material. Tapi sekarang produksi pig iron telah menjadi semacam limbah bebas karena slag saat ini banyak digunakan. Hal ini digunakan sebagai pengisi untuk beton dan sebagai kereta api pemberat. Dari itu menghasilkan terak wol, dan dengan itu adalah jalan lapisan anti-selip. Sebuah pig iron berasal dari blast furnace sudah dasar untuk produksi baja, dan dasar dari semua logam besi.