Busa depan: deskripsi, klasifikasi, instalasi

Tarif untuk pemanasan perumahan terus berkembang, dan dalam hal ini, orang mulai berpikir tentang peluang hemat energi. Banyak terisolasi apartemen dan rumah mereka. Digunakan untuk depan busa ini, yang dianggap salah satu yang terbaik untuk tugas-tugas ini. Bahan ini juga disebut busa polystyrene. proses produksinya dikembangkan pada tahun 1928, tetapi dalam produksi massal produk ini pergi pada tahun 1937. Dan apa lagi yang diketahui tentang bahan isolasi yang efektif?

Sejarah busa dari penemuan

Pada tahun 1839, para apoteker yang memenuhi syarat Jerman dalam proses bereksperimen dengan rempah-rempah, secara acak menerima styrene. Kemudian, setelah belajar ia telah menemukan substansi, Edward Simon melihat bahwa substansi berminyak setelah beberapa waktu mereka sendiri disegel dan berubah menjadi sesuatu seperti jelly. Setiap nilai praktis dari apoteker di pembukaan melihat. Zat ini dikenal sebagai stirena oksida, dan lebih mereka tidak pernah terlibat.

Untuk ini kembali pada tahun 1845. Styrene ahli kimia tertarik Blyth dan Hoffman.

Sebagai contoh, para ahli dari Jerman dan Inggris menghabiskan beberapa eksperimen dan penelitian mereka sendiri dan dalam proses menemukan bahwa styrene diubah menjadi jelly tanpa oksigen. Blyth dan von Hoffmann menyebutnya metastirolom. Kemudian, 21 tahun kemudian, proses penyegelan disebut "polimerisasi".

Dalam 20-ies dari abad terakhir, ahli kimia Jerman Hermann Staudinger membuat penemuan penting. Selama pemanasan styrene memulai reaksi berantai di mana rantai makromolekul terbentuk. Penemuan ini kemudian digunakan untuk pembuatan berbagai polimer dan plastik.

produksi industri busa

proses sintesis asal styrene dilakukan oleh para peneliti dari The Dow Chemical Company. Produksi komersial dari polystyrene yang dimulai oleh Basf. Pada 30-an insinyur telah mengembangkan dan mendirikan produksi teknologi styrene dipolimerisasi. Pada tahun 1949 ia menerima paten untuk pembuatan pelet, berbusa dengan pentana. Kemudian, atas dasar dimulainya produksi komersial dari bahan seperti busa polystyrene fasad.

Bagaimana untuk memproduksinya?

Bahan baku yang digunakan dalam manik-manik polistiren. Untuk membuat sel-sel dengan menggunakan reagen khusus yang berbusa material.

Pada tahap pertama dari butiran produksi dituangkan ke dalam hopper, di mana pra-ekspansi. Butiran menjadi bentuk bola. Untuk mendapatkan yang efektif bahan panas-isolasi dengan kepadatan rendah, proses ini diulang beberapa kali.

Setiap kali bola menjadi lebih dan lebih. Antara langkah berbusa manik-manik ditempatkan dalam hopper khusus, di mana selama 12-24 jam menstabilkan tekanan dalam butiran dan pengeringan terjadi.

Produk ini kemudian ditempatkan dalam mesin cetak khusus, di mana di bawah pengaruh aliran uap suhu tinggi yang dihasilkan. Butiran yang cukup sempit dalam cetakan, pada suhu tinggi tetap bersama-sama sementara tetap mempertahankan bentuknya setelah pendinginan.

Blok yang memiliki ukuran yang signifikan, dipotong dalam ukuran standar. Namun, sebelum bahan ini dimasukkan ke dalam penyimpanan menengah. Dalam produksi busa fasad adalah mendapatkan kelembaban, dan bahkan memotong hanya tidak akan bekerja. Ada dua teknologi yang populer isolasi. Bubur ini, serta polarisasi berat. Di negara-negara CIS, Eropa dan Amerika telah berhasil digunakan baik yang pertama dan metode kedua.

klasifikasi polystyrene diperluas

Hari ini, isolasi ini terbuat dari teknologi yang lebih maju, yang memungkinkan untuk lebih meningkatkan sifat-sifat material. Jadi, hari ini, menghasilkan polystyrene diperluas. Proses berbusa dimulai dengan cara hidrokarbon. Hal ini menjadi stabil pada pemanasan, dan manik-manik polistiren membengkak dan tetap bersatu.

busa depan dibedakan dengan teknologi manufaktur dan dibagi oleh kelompok-kelompok. isolasi ini yang diproduksi oleh sintering teknologi, dan piring yang diperoleh berbusa dari butiran.

Juga, bahan bervariasi sesuai dengan label.

• PS - busa dibentuk.
• JLS - suspensi bespressovy.
• PSB-S - pemadam suspensi bespressovy.
• Diekstrusi polystyrene - EPS.

merek produk DPM memiliki struktur padat seragam. karakteristik ini dan menentukan ruang lingkup penggunaannya. Panel untuk façade prangko ini mungkin memiliki kepadatan 50 kg / m ^3.

Busa diekstrusi - adalah salah satu bahan terbaik. Selama proses manufaktur yang digunakan ekstrusi. EPS cukup tahan terhadap segala macam pengaruh mekanik, memiliki tingkat tinggi kepadatan dan memiliki karakteristik penyegelan yang sangat baik.

Yang paling umum, terjangkau dan populer di kalangan konsumen dianggap polystyrene PSB. Hal ini banyak digunakan sebagai pemanas. Namun, jika dibandingkan dengan bahan diekstrusi, PSB secara signifikan kehilangan kekuatan.

Perbedaan ketebalan dan kepadatan

karakteristik hemat energi yang dimiliki oleh materi, karena tingkat konduksi panas yang rendah. Jika kita membandingkan depan busa dengan lain yang tersedia di pasar konstruksi isolasi, kapasitas busa hemat energi akan secara signifikan lebih tinggi. Jadi, misalnya ketebalan plat dari 12 mm sesuai dengan ketebalan dinding bata 2,1M (atau kayu - 0,45 m).

Fitur merek populer busa plastik

Dengan demikian, PSB-S-15 memiliki kepadatan 10-11 kg / m ^3, PSB-25 - 15-16 kg / m ^3. Busa PSB-25F depan Density - 16-17 kg / m ^3. Kepadatan DPM C35 adalah 25-27 kg / m ^3, dan PSB-C50 - 35-37 kg / m ^3.

kepadatan yang cukup untuk insulasi fasad

Sebuah solusi yang masuk akal akan menggunakan bahan DPM-35 dengan kepadatan 25 kg / m ^3. Anda dapat memilih dan sosok yang lebih besar. Tapi dalam kasus ini, sifat-sifat lemah isolasi. Jika Anda menggunakan PSB-S-25, bahan ini tidak akan memberikan kekakuan untuk fasad. Dalam proses pekerjaan finishing memiliki seluruh risiko kerusakan piring.

mark piring PSB-15 juga dapat berfungsi sebagai isolasi dan dengan demikian tidak akan memiliki beban yang signifikan di dinding rumah. Namun, busa hampir tidak pernah digunakan untuk fasad - semua kesalahan kekuatan rendah.

merek ini paling sering digunakan untuk isolasi berdekatan dengan konstruksi bangunan. Hal ini dapat menjadi tembok berbagai beranda atau balkon. Juga, merek ini banyak digunakan dalam menyelesaikan pekerjaan di sudut-sudut atau bukaan jendela.

Sebuah ketebalan yang cukup untuk busa

Sering digunakan lembaran dengan ketebalan 5 sampai 7 cm. Resolusi ini sangat ideal untuk berbagai bangunan. Pelat 150 mm digunakan jika diperlukan untuk melindungi dinding keras. Sebagai contoh, dapat sangat ditiup dinding.

Jangan gunakan terlalu banyak ketebalan plat. Hal ini dapat menciptakan beberapa kesulitan, serta biaya yang tidak masuk akal. Dalam kebanyakan kasus itu adalah yang terbaik untuk menerapkan panel, kepadatan 35 kg / m ³ pada ketebalan 15 cm, dari PSB-C-25 tebal 100 cm dan kepadatan 25 kg / m ^3.

fasad kompatibilitas dan busa

Tergantung pada bahan bangunan, dari mana bangunan tersebut dibangun, ada yang cocok atau tidak cocok untuk pemanas mereka. Jadi, untuk rumah-rumah kayu yang terbaik adalah menggunakan wol mineral.

Tapi untuk beton atau batu bata bangunan yang lebih efisien busa. Diekstrusi polystyrene sebelum digunakan untuk melewati pengobatan tahan api, seperti dalam bentuk biasa sangat, sangat mudah terbakar.

teknologi gunung

Saat ini ada banyak perusahaan yang memproduksi isolasi itu sendiri dan semua materi terkait untuk instalasi. Terbukti baik produk Ceresit. Adalah baik bahwa semua pekerjaan dilakukan dengan tangan. Proses ini melibatkan beberapa langkah.

latihan

Seluruh permukaan dinding harus siap. Jadi, semua sampah dihapus, setiap elemen yang menonjol. permukaan dibersihkan dari semua yang runtuh. Sebagai tahap persiapan termasuk perbaikan sendi antara batu bata.

Jika dinding beton retak, mereka harus diperbaiki. Pastikan untuk merendam Cap "Aquastop". Untuk efek maksimum, seluruh kerja penetrasi yang dalam primer diobati.

instalasi gantungan

dinding harus maksimal datar. Dalam hal ini tegas dan aman akan melampirkan panel untuk fasad dan bersiap-siap untuk perawatan permukaan lanjut. Seluruh dinding memberikan ringan tali khusus untuk mengidentifikasi penyimpangan dan kemudian menghilangkannya.

panel lem

Untuk pemasangan pelat yang digunakan dalam kasus Ceresit lem ini.

Tetapi adalah mungkin untuk menggunakan bahan lain. Lem ini merupakan fitur penting. Massa harus diterapkan segera setelah persiapan. Satu jam kemudian, hanya lem mengering dan tidak cocok untuk digunakan. Campuran perekat diaplikasikan di atas seluruh area lembar atau di lima lokasi dengan mendistribusikan perekat dari luas maksimum.

Lembar bekerja terbaik untuk memilih dengan permukaan kasar. Dalam kasus permukaan halus (kekasaran) mencapai manual. Dalam proses menempel lembaran sejajar pada setiap tingkat.

Proses merajut

Panel di setiap baris yang terhuyung-huyung. Sebagai contoh, bahkan baris dimulai dengan panel dipotong setengah. Jika lembaran tidak bertepatan dengan satu sama lain dan bentuk kesenjangan antara lembaran busa dituangkan dalam bentuk cair. Ketika busa ini sangat dilarang.

instalasi mekanik

Tinggalkan panel di lem tidak bisa. material dapat meniup pergi oleh angin kencang. Hal ini dapat cukup mahal jika Anda tahu berapa banyak depan busa. Harga tergantung pada produsen dan karakteristik dimulai dari 700 rubel per bungkus, dan datang ke 6000 rubel. Setiap lembar terpasang menggunakan pena. Pada setiap panel dengan menggunakan lima jangkar. Setelah selesainya proses ini, masing-masing pena harus diperlakukan dengan lem.

penguatan lebih lanjut dilakukan, serta plester. Untuk fiberglass pertama kali digunakan. Mereka membutuhkan dua jenis - menggunakan jala keras dan lunak. Lembut berlaku untuk sudut-sudut dan kaku digunakan untuk dinding. Berikutnya, Anda dapat membeli dekoratif plester fasad busa dengan bahan pelapis yang berbeda.

Teknologi ini digunakan hampir di mana-mana. Metode ini isolasi sangat efektif dan membantu secara signifikan mengurangi biaya energi.