Mampu las baja: klasifikasi. mampu las kelompok baja

Baja - adalah bahan struktural utama. Ini adalah paduan besi-karbon dengan kandungan berbagai kotoran. Semua komponen termasuk dalam komposisi, mempengaruhi sifat ingot. Salah satu karakteristik teknologi logam adalah kemampuan untuk membentuk las berkualitas tinggi.

Faktor-faktor yang menentukan mampu las baja

Evaluasi mampu las baja yang diproduksi oleh nilai indeks utama - karbon setara C _eq. Koefisien bersyarat ini mencerminkan tingkat pengaruh dari kandungan karbon dan unsur-unsur paduan utama dalam karakteristik las.

Mampu las baja dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:

1. Kandungan karbon.
2. Kehadiran kontaminan.
3. Tingkat paduan.
4. Lihat mikro.
5. kondisi lingkungan.
6. ketebalan logam.

Parameter yang paling informatif adalah komposisi kimia.

baja Pengelompokan mampu las

Mengingat semua faktor ini, mampu las baja memiliki karakteristik yang berbeda.

Klasifikasi baja untuk mampu las.

• Baik (nilai C _eq ≥0,25%): untuk bagian-bagian baja karbon rendah; independen dari ketebalan produk, cuaca, ketersediaan pekerjaan persiapan.
• Memuaskan (0,25% ≤S _eq ≤0,35%): ada keterbatasan dengan kondisi lingkungan dan diameter struktur yang akan dilas (suhu ke -5, dalam cuaca tenang, ketebalan 20 mm).
• Reserved (0,35% ≤S _eq ≤0,45%): untuk pembentukan kualitas las membutuhkan tampilan sebelumnya. Ini memberikan kontribusi untuk "memuluskan" transformasi austenit, pembentukan struktur yang stabil (ferit-perlit, bainitik).
• Miskin (P _eq ≥0,45%): pembentukan las mekanis stabil mustahil tanpa ujung metal suhu persiapan sebelumnya, serta perlakuan panas berikutnya dari struktur dilas. Untuk membentuk struktur mikro yang diinginkan, pemanasan tambahan dan pendinginan cairan.

mampu las dari Grup baja membuatnya mudah untuk menavigasi fitur teknologi merek tertentu dari pengelasan paduan besi-karbon.

perlakuan panas

Tergantung pada kelompok yang sesuai dengan mampu las baja dan karakteristik teknologi, karakteristik sambungan las dapat disesuaikan dengan cara pengaruh suhu berturut-turut. Mengalokasikan 4 metode dasar perlakuan panas: pengerasan, tempering, anil dan normalisasi.

Yang paling umum adalah pengerasan dan tempering untuk kekerasan dan kekuatan secara bersamaan las, menghilangkan stres, mencegah retak. temper derajat tergantung pada bahan dan sifat yang diinginkan.

perlakuan panas dari struktur logam di pekerjaan persiapan dilakukan:

• anil - untuk meringankan tekanan di dalam logam, memastikan kelembutan dan kelenturan;
• sebelumnya dipanaskan untuk meminimalkan perbedaan suhu.

Baik suhu pemerintahan vliyaniemi memungkinkan Anda untuk:

• untuk mempersiapkan item pekerjaan (untuk menghapus semua tekanan internal dengan menggiling biji-bijian);
• mengurangi gradien temperatur pada logam dingin;
• meningkatkan kualitas objek dilas oleh koreksi mikro panas.

Notebook Mengedit properti oleh perubahan suhu mungkin lokal atau umum. tepi dipanaskan oleh gas atau peralatan listrik. Untuk memanaskan seluruh bagian dan tungku khusus digunakan pendinginan halus.

Pengaruh Mikro pada Properties

Inti dari proses perlakuan panas yang didasarkan pada transformasi struktural dalam ingot dan efek mereka pada logam dipadatkan. Jadi, ketika dipanaskan sampai suhu 727 ˚C itu adalah struktur butir austenit campuran. Metode pendinginan menentukan pilihan konversi:

1. Di dalam tungku (kecepatan 1s / min) - dibentuk struktur perlit dengan kekerasan sekitar 200 HB (Brinell hardness).
2. Di udara (10 ° C / menit) - sorbitol (feritik-perlitik butir) kekerasan 300 HB.
3. Minyak (100 ° C / menit) - troostite (ferit-sementit mikro), 400 HB.
4. Air (1000s / min) - martensit: padat (600 HB), tetapi struktur acicular rapuh.

Pengelasan senyawa harus memiliki kekerasan yang cukup, kekuatan, indikator kualitas daktilitas, namun karakteristik las martensit tidak dapat diterima. paduan karbon rendah yang feritik, feritik-perlitik, struktur feritik-austenitic. Menengah-dan srednelegirovannye baja - perlit. Karbon tinggi dan tinggi - martensit atau troostite bahwa penting untuk membawa ke pikiran feritik-austenitic.

Pengelasan baja karbon

Mampu las ditentukan oleh jumlah baja karbon dan kotoran karbon. Mereka mampu membakar, berubah menjadi bentuk gas dan memberikan berkualitas rendah las porositas. Sulfur dan fosfor terkonsentrasi di tepi biji-bijian, meningkatkan kerapuhan struktur. Pengelasan yang paling sederhana, bagaimanapun, memerlukan pendekatan individu.

Baja karbon kualitas biasa dibagi menjadi tiga kelompok: A, B dan C. Pekerjaan pengelasan dilakukan dengan logam grup B.

Mampu las dari baja VSt1 - VSt4, menurut GOST 380-94, ditandai dengan kurangnya pembatasan dan persyaratan tambahan. Rincian pengelasan diameter hingga 40 mm terjadi tanpa pemanasan. Kemungkinan indikator perangko: T - kadar mangan yang tinggi; kp, ps, sp - "mendidih", "semi-membunuh," "tenang", masing-masing.

kualitas baja ringan diwakili dengan simbol menandai fraksi seratus karbon, menunjukkan tingkat deoksidasi dan kadar mangan (GOST 1050-88): baja 10 (juga 10pp, 10ps, 10G), 15 (juga 15kp, 15 ps, 15G), 20 (juga 20kp, 20ps, 20G).

Untuk memastikan kualitas melas renang jahitan harus melakukan proses kejenuhan dengan karbon manganite C dan Mn.

Metode pengelasan:

1. MMA menggunakan diameter elektroda khusus awalnya dikalsinasi dari 2 sampai 5 mm. Jenis: E38 (untuk menengah-kekuatan), E42, E46 (untuk kekuatan yang baik hingga 420 MPa), E42A, E46A (untuk kekuatan tinggi struktur kompleks dan operasi mereka dalam keadaan khusus). Pengelasan batang 5 dan GMM UONI 13/45 dilakukan di bawah arus konstan. Bekerja dengan elektroda CM-7, OMA-2, CM-11 dilakukan setiap karakteristik saat ini.
2. las gas. Lebih sering daripada tidak tidak diinginkan, tapi mungkin. Dilakukan dengan menggunakan filler kawat St-08, St-08A, 08GA-St, St-08GS. Tipis logam nizkouglerodistyj (d 8mm) dilas metode kiri, tebal (d 8mm) - tepat. Kekurangan mengelas properti adalah mungkin untuk menghapus dengan normalisasi atau anil.

Pengelasan baja karbon rendah beroperasi tanpa pemanasan tambahan. Untuk rincian bentuk sederhana tidak ada pembatasan. Volumetrik dan truss struktur penting untuk melindungi dari angin. objek yang kompleks diinginkan untuk mengelas di tanaman pada suhu di bawah 5 ° C

Dengan demikian, cap VSt1 - VSt4 baja 10 - baja 20 - baik mampu las, hampir tanpa batasan, standar mensyaratkan seleksi individual metode pengelasan, jenis elektroda dan karakteristik saat ini.

Menengah-dan-tinggi baja karbon struktural

paduan karbon saturasi mengurangi kemampuannya untuk membentuk sendi baik. Suhu proses efek api gas busur atau belerang menumpuk di tepi biji-bijian, yang mengarah ke kerapuhan, fosfor - untuk kerapuhan dingin. Paling sering dilas bahan diolah dengan mangan.

Ini termasuk baja berkualitas VSt4 struktural konvensional, VSt5 (GOST 380-94), kualitas 25, 25G, 30, 30G, 35, 35g, 40, 45g (GOSTt 1050-1088) metalurgi yang berbeda.

Inti dari operasi ini adalah untuk mengurangi jumlah karbon di las saturasi logam kolam renang di dalamnya silikon dan mangan, memastikan teknologi yang optimal. Hal ini penting untuk mencegah kerugian karbon yang berlebihan, yang dapat menyebabkan destabilisasi sifat mekanik.

Fitur baja las dengan kandungan karbon tinggi menengah dan:

1. display Primal 100-200˚S tepi dengan lebar 150 mm. Hanya VSt4 merek dan baja 25 dilas tanpa pemanasan tambahan. Untuk medium dengan mampu las yang memuaskan, sebelum memulai pekerjaan untuk menghasilkan normalisasi penuh. Untuk karbon tinggi diperlukan anil persiapan.
2. Arc welding dilakukan dikalsinasi elektroda dilapisi ukuran mulai 3-6 mm (TAU-2, UONI-13/55, ELN-7) di bawah arus konstan. mungkin untuk bekerja di fluks menengah atau gas pelindung (CO _2, argon).
3. las gas dilakukan karburasi api dengan cara kiri ke dipanaskan sebelumnya untuk 200 ° C suhu pada asetilena power supply seragam rendah.
4. Perlakuan panas diatur dari bagian: quenching dan tempering atau sewa terpisah untuk meminimalkan tekanan internal mencegah retak, pelunakan martensit dan struktur troostite marah.
5. Resistance spot welding dilakukan tanpa pembatasan.

Dengan demikian, menengah untuk baja struktural karbon tinggi yang dilas dengan hampir tidak ada pembatasan, pada suhu eksternal tidak lebih rendah dari 5 ° C. Pada suhu yang lebih rendah pemanasan dan memulai perlakuan panas berkualitas tinggi yang diperlukan.

Pengelasan baja paduan rendah

Paduan baja - baja adalah bahwa selama mencair jenuh dengan berbagai logam untuk mendapatkan sifat yang diinginkan. Hampir semua dari mereka memiliki efek positif pada kekerasan dan kekuatan. Kromium dan nikel termasuk dalam paduan tahan dan stainless panas. Vanadium dan elastisitas silikon menyampaikan, bahan yang digunakan untuk pembuatan mata air. Molibdenum, mangan, titanium, meningkatkan ketahanan aus, tungsten - kekerasan merah. Pada saat yang sama, efek positif pada sifat-sifat bagian-bagian, mereka menurunkan mampu las baja. Selain itu, meningkatkan derajat pengerasan dan pembentukan struktur martensit, tekanan internal dan risiko retak di jahitan.

Mampu las paduan baja seperti yang didefinisikan oleh komposisi kimianya.

karbon rendah, rendah-paduan 2GS, 14G2, 15G, 20G (GOST 4543-71), 15HSND, 16G2AF (GOST 19.281-89) harus dilas. Dalam kondisi standar tidak memerlukan pemanasan tambahan dan perlakuan panas pada penyelesaian proses. Dalam hal ini, meskipun ada beberapa pembatasan:

• Kisaran sempit mode thermal diterima.
• Pekerjaan yang dilakukan pada temperatur -10˚S tidak lebih rendah (di bawah kondisi suhu atmosfer yang rendah, tetapi tidak di bawah -25˚S berlaku pemanasan sampai 200 ° C).

cara yang mungkin:

• las busur dengan daya DC dari 40 sampai 50 A, elektroda E55, E50A, E44A.
• Otomatis las busur terendam menggunakan filler kawat 08GA-St, St-10 ha.

Mampu las 09G2S 10G2S1 juga baik, persyaratan dan cara yang mungkin melakukan hal yang sama seperti yang untuk paduan 12GS, 14G2, 15G, 20G, 15HSND, 16G2AF. Karakteristik 09G2S paduan penting 10G2S1 ada kebutuhan untuk persiapan tepi untuk item untuk 4 cm.

baja Srednelegirovannoj pengelasan

Srednelegirovannye baja 20HGSA, 25HGSA, 35HGSA (GOST 4543-71) menghasilkan resistensi yang lebih besar untuk pembentukan lapisan longgar. Mereka termasuk kelompok dengan mampu las yang memuaskan. Memerlukan pra-pemanasan suhu 150-200˚S, jahitannya berlapis-lapis, pendinginan dan tempering pada akhir pengelasan. perwujudan:

• Kekuatan arus dan diameter elektroda saat pengelasan busur ketat dipilih tergantung pada ketebalan logam, dengan mempertimbangkan bahwa tepi tipis kuat mengalami pendinginan selama bekerja. Jadi, ketika produk dari nilai diameter 2-3 mm dari saat ini harus berada dalam 50-90 A. Ketika ketebalan tepi 7-10 mm DC kekuatan polaritas arus berlawanan meningkat menjadi 200 A menggunakan 4-6mm elektroda. batang digunakan dengan selulosa atau kalsium lapisan fluor-pelindung (18HGSA-St, St-18HMA).
• Dalam operasi, shielding gas CO ₂ yang diperlukan untuk menggunakan St-08G2S kawat Sv-10G2, 10GSMT-St, diameter St-08H3G2SM hingga 2 mm.

Seringkali bahan ini digunakan untuk metode pengelasan TIG atau terendam.

Tahan panas dan kekuatan tinggi baja

Pengelasan dengan paduan termostabil besi-karbon 12MH, 12H1M1F, 25H2M1F, 15H5VF harus dilakukan dengan pemanasan suhu 300-450˚S dengan memuaskan final dan marah.

• Arc metode pengelasan kaskade izin multilayer jahitan menggunakan elektroda dilapisi dikalsinasi UONII 13 / 45MH, CCR-3, 30-63-CL, CL-39.
• pasokan gas dari acetylene dengan 100 dm ³ / mm menggunakan bahan pengisi Sv-08HMFA, St-18HMA. koneksi pipa dilakukan dengan pemanasan gas sebelumnya dalam semua sendi.

Ketika pengelasan bahan kekuatan tinggi srednelegirovannoj 14H2GM, 14H2GMRB penting untuk dibimbing oleh aturan yang sama seperti untuk baja tahan panas, dengan mempertimbangkan beberapa nuansa:

• pembersihan menyeluruh dari tepi dan pemegang penggunaan pot.
• Suhu tinggi kalsinasi elektroda (up 450S).
• Pemanasan awal untuk 150S untuk rincian ketebalan lebih besar dari 2 cm.
• Lambat pendinginan jahitan.

baja high-alloy

Penggunaan teknologi khusus diperlukan ketika pengelasan baja tinggi paduan. Ini termasuk sejumlah besar stainless steel, paduan tahan panas dan tahan panas, beberapa dari mereka: 09H16N4B, 15H12VNMF, 10H13SYU, 08H17N5MZ, 08H18G8N2T, 03H16N15MZB, 15H17G14A9. Mampu las baja (GOST 5632-72) milik kelompok 4.

mampu las baja karbon tinggi tinggi Fitur:

1. Hal ini diperlukan untuk mengurangi arus rata-rata sebesar 10-20% karena konduktivitas termal rendah mereka.
2. Pengelasan harus dilakukan dengan celah, elektroda hingga 2 mm.
3. Pengurangan fosfor, timah, sulfur, antimon, pembesaran kehadiran molibdenum, vanadium, tungsten dilapisi dengan menggunakan bar khusus.
4. Kebutuhan untuk membentuk las mikro campuran (ferit + austenit). Ini memberikan daktilitas logam diendapkan dan meminimalkan tekanan internal.
5. Diperlukan tepi pemanasan menjelang pengelasan. Suhu dipilih dalam kisaran dari 100 sampai 300, tergantung pada desain mikro.
6. Pemilihan elektroda dilapisi di las busur ditentukan oleh jenis biji-bijian, sifat dan kondisi operasi dari bagian: untuk 12H18N9 baja austenitik: UONII 13 / KTP, RLA-7 RLA-14 dilapisi-06H19N9T St, St-02H19N9; untuk 20H17N2 baja martensit: UONII 10H17T, AN-B-10 St-08H17T coating; untuk 12H21N5T baja austenitik-feritik: CL-33 St-08H11V2MF coating.
7. Ketika asetilena gas pengelasan pakan harus sesuai dengan nilai 70-75 ^dm3 / mm digunakan kawat filler - 02H19N9T-St, St-08H19N10B.
8. Kemungkinan bekerja terendam menggunakan KTP-8.

Baja Weldability - parameter relatif. Hal ini tergantung pada komposisi kimia dari logam, struktur mikro dan sifat fisik. Dengan demikian kemampuan untuk membentuk koneksi berkualitas tinggi bisa disesuaikan melalui pendekatan teknologi yang disengaja, peralatan khusus dan kondisi prestasi kerja.