Bagaimana membuat beton tahan api dengan tangan Anda sendiri?

Pembangunan benda dengan tujuan yang berbeda seringkali membutuhkan penggunaan bahan tahan api. Dengan bantuan mereka, Anda bisa melindungi orang dan desain. Beton tahan api bertindak sebagai salah satu bahan tersebut. Beberapa varietasnya mampu mengalami pengaruh suhu hingga 1000 ° C, sedangkan bentuk dan khasiat yang berguna diawetkan.

Properti Dasar

Di antara fitur utama dari concretes tersebut adalah:

• Refraktori tinggi;
• Peningkatan sifat operasional;
• Kekuatan;
• Tidak perlu menggunakan proses pembakaran yang mahal dalam produksi.

Saat ini beton tahan api bisa diklasifikasikan menurut beratnya. Industri atau pesanan bisa menjadi jenis bahan berikut yang dijelaskan:

• Terutama berat;
• Cahaya;
• Seluler;
• Berat

Akibatnya, dimungkinkan untuk mendapatkan bahan yang bisa melakukan fungsi insulasi struktural atau termal, tergantung dari komposisi bahannya.

Fitur produksi

Jika Anda memutuskan untuk membuat beton tahan api, maka Anda harus menjadi lebih terbiasa dengan komposisinya. Materi dibuat berdasarkan komponen dasar dan beberapa aditif, di antaranya adalah:

• Pasir Chamotte;
• Magnesit;
• Berbagai jenis reruntuhan ;
• Semen alumunium.

Di antara aditif perlu mengalokasikan zat tanah dan mineral yang masih halus sehingga memberi daya tahan material. Di antara aditif tersebut:

• Pumice;
• Bijih kromit yang halus;
• Terak terak lumpur

Komponen ini ditambahkan untuk meningkatkan kerapatan bukan hanya produk jadi, tapi juga komposisi kering. Kadang-kadang pengisi untuk produksi diproduksi dalam kondisi pabrik, namun dalam beberapa kasus, batuan tahan api dan pertempuran bata tahan api yang dikalsinasi dapat digunakan. Untuk mendapatkan nilai beton yang berbeda, pengisi fraksi yang berbeda ditambahkan. Jika itu adalah zat berbutir kasar, maka unsur-unsurnya bisa memiliki diameter mulai dari 5 sampai 25 mm. Ketika sampai pada fraksi halus, nilainya sama dengan batas 0,15 dan 5 mm. Di antara bahan-bahan ini harus dialokasikan:

• Batu bata Magnesit;
• Batu bata fireclay;
• Bout bata biasa;
• Terak alumunium;
• Diabase;
• Basal;
• Terak terak lumpur

Yang paling umum di kalangan konsumen adalah beton tahan api, yang dibuat dengan menggunakan chamotte, karena memenuhi semua persyaratan konstruksi. Bahan aluminium fosfat dan gelas cair bertindak sebagai agen penghubung. Semen Portland, semen periklase dan alumina dan berfungsi sebagai agen pengikat. Jika kaca cair ditambahkan ke bahannya, ini memungkinkan untuk meningkatkan karakteristik kinerja. Hal ini terutama terjadi jika larutan beton digunakan untuk membentuk lapisan plester.

Rekomendasi teknologi tambahan

Beton tahan api, komposisi yang digambarkan dalam artikel, mungkin memiliki merek tertentu. Masing-masing varietas mengasumsikan penambahan plasticizer-nya, bubuk magnesit dan slag ferrochrome. Jika ada tujuan untuk mempersiapkan beton ringan, maka sebaiknya gunakan bahan yang lebih luas dari jenisnya:

• Vermikulit;
• Tanah liat yang diperluas;
• Perlite.

Jika Anda memutuskan untuk memesan produksi campuran dari seorang profesional, maka rasio komponen yang mereka ambil sendiri, sesuai dengan proyek Anda. Komposisi dipilih sesuai dengan suhu operasi dan kondisi servis.

Selain komposisi tipe filler

Jika Anda memutuskan untuk membuat beton tahan api dengan tangan Anda sendiri, maka Anda bisa menggunakan pengisi yang berbeda, yaitu:

• Dinas;
• Corundum;
• Kuarsa;
• Selesai campuran.

Mengingat beton dengan komposisi, perlu dibedakan tanda. Sebagai contoh, ASBG adalah alum kering tahan api yang mengandung campuran yang digunakan dalam metalurgi non-ferrous dan ferrous, serta teknik panas dan tenaga. Campuran beton alumina tinggi dengan karakteristik tahan api ditentukan oleh singkatan VGBS dan dimaksudkan untuk pembuatan lapisan monolitik dari ember pengecoran baja, dinding dan pada instalasi bawah.

Komposisi dapat dioperasikan pada suhu sampai 1800 ° C. Tulangan campuran alumina tinggi kering ditandai dengan huruf SSBA. Hal ini ditujukan untuk agregat termal, tungku, serta perangkat lapisan penguat. Suhu operasi bisa mencapai 750 ° C.

Pengeringan beton

Pengeringan beton tahan api dapat dilakukan setelah selesai tahap pemadatan. Ini menggunakan udara, dan suhu sekitar tidak boleh di bawah +10 ° C. Sebelum pemanasan awal, beton harus disimpan selama sehari atau lebih agar tercapai kondisi tetap. Operasi pengeringan memungkinkan untuk mengurangi volume air bebas di beton, yang dapat menyebabkan reaksi kimia antara atmosfer dan permukaan lapisan.

Setelah sembuh, lapisan dibiarkan di udara lembab tanpa pengeringan. Setelah sembuh, keringkan lapisannya. Jika ini tidak memungkinkan, beton dibiarkan dalam lingkungan yang tertutup. Penting untuk memastikan ventilasi yang baik atau membiarkan lapisan di area yang berventilasi baik. Jika Anda bertanya-tanya bagaimana membuat beton tahan api, maka Anda harus terbiasa dengan spesifikasi persiapannya untuk operasi. Misalnya, langkah pengeringan mungkin terjadi dengan menggunakan kipas atau blower yang sesuai yang akan memasok udara panas.

Fitur pencampuran

Sebelum membuat beton tahan api dengan tangan Anda sendiri, komposisi larutan harus dipilih dengan cermat. Ini disebutkan di atas. Adapun keunikan pencampuran, dianjurkan untuk menggunakan mixer dayung untuk ini . Hal ini lebih disukai untuk konkret isolasi panas, namun untuk solusi padat, mutlak diperlukan, karena memungkinkan untuk mencampur bahan secara merata dan benar dengan penambahan volume air yang lebih kecil. Sedangkan untuk mixer beton, efek ini akan sangat sulit dicapai.

Rekomendasi ini juga relevan dengan alasan bahwa untuk beton padat, kadar air bisa sangat penting. Memang, untuk bahan yang dijelaskan, kekuatan maksimal diperlukan bersamaan dengan kerapatan optimal. Dengan sifatnya, konkret isolasi termal lebih lembut dari pada lebat, jadi penting untuk diremas menggunakan jumlah air yang dibutuhkan. Kelebihannya dapat menyebabkan penurunan kekuatan dan kerapatan, sementara kelemahannya akan menyebabkan penurunan fluiditas.

Proporsi beton tahan api

Persiapan beton tahan api harus dilakukan sesuai dengan proporsi tertentu. Jika perapian dibangun dengan menggunakan bahan, solusinya harus tahan terhadap suhu 1200 ° C setelah pengerasan. Dari campuran itu dimungkinkan untuk membuat perapian dan tungku api. Untuk melaksanakan pekerjaan tersebut, satu bagian dari beton M-400, dua bagian pasir yang terbuat dari batu bata tahan api, sebanyak potongan remah dari pertempuran batu bata, dan juga 0,33 bagian aditif chamotte serbuk akan dibutuhkan.

Jika Anda berencana membangun perapian monolitik, maka selama itu peralatan pemanas akan terus-menerus terkena api terbuka. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyiapkan solusi dengan proporsi berikut: 2.5 bagian reruntuhan, bagian beton, 0,33 bagian pasir chamotte. Sedangkan untuk reruntuhan, bisa dibuat dari batu bata kuarsa atau merah, sebagai solusi alternatif, terkadang bata merah tipis digunakan.

Kesimpulan

Karakteristik pembuatan mortar untuk produksi beton tahan api serupa dengan yang digunakan saat mortir konvensional ditutup. Jika seharusnya mengisi bekisting, maka gerakan harus diarahkan searah jarum jam. Terkadang bentuknya terbuat dari kayu lapis untuk membentuk produk.

Untuk menghindari penguapan air selama proses pemadatan, cetakan setelah pembuatan harus dipadatkan. Ini memudahkan ekstraksi coran lebih mudah. Metode penyegelan yang paling sederhana adalah polietilen, namun untuk mendapatkan hasil terbaik, sebaiknya gunakan silikon, yang sudah dilumasi dengan lemak nabati.