Grinding - apa ini? teknologi proses

Grinding adalah salah satu operasi yang paling umum didasarkan pada prinsip-prinsip abrasi. pada keras dan rapuh melalui permukaan kasar remote diperlukan di berbagai bidang, termasuk organisasi penutup lantai dalam pembangunan atau pengurangan struktur produksi di negara yang sesuai dengan peraturan. Dalam grinding arti tradisional - adalah penghapusan permukaan lapisan luar untuk memberikan penampilan yang lebih estetis. Selain itu, operasi dikaitkan dengan stripping dan menyeimbangkan, yang juga cukup adil.

operasi Teknologi

Semua metode penggilingan dalam satu atau lain cara melibatkan penggunaan abrasif. Struktur bahan ini yang menonjol dari permukaan utama dari butiran kecil pasir atau partikel batu. Dalam proses penggilingan tindakan permukaan kasar pada situs target, sehingga menghemat dari gundukan dan kotoran. Secara umum, proses penggilingan dapat direpresentasikan sebagai dampak mekanis pada wilayah kerja karena abrasif, sehingga permukaan memperoleh kualitas baru. Ini bisa menjadi bahan dimurnikan, meratakan permukaan, atau penghapusan seluruh lapisan. Dalam bentuk yang paling sederhana fungsi diwakili grinding amplas, yang dapat digunakan untuk penyelarasan wajah bar kayu. Dalam hal ini, teknologi tersebut diterapkan secara manual, tetapi ada mesin mekanik dan peralatan yang secara otomatis memberikan efek abrasi.

Perbedaan dari polishing yang

Dengan beberapa langkah-langkah, operasi bekerja grinding dan polishing tumpang tindih, tetapi masalah mendasar mereka sedikit berbeda. Fakta bahwa polishing ini dilaksanakan untuk mendapatkan persis efek dekoratif. Inilah yang menyebabkan organisasi karakteristik dan teknis dari proses. Poles peristiwa menunjukkan efek yang lebih tepat dan lembut pada materi. Dalam pengolahan logam atau batu dapat dipertahankan dan tingkat tinggi kekakuan, yang memungkinkan untuk merusak lapisan luar mikron mendalam. Hal lain bahwa kita sedang berbicara tentang intrusi minimal ke dalam struktur permukaan, yang sering tidak termasuk bahkan kerusakan pada lapisan pelindung. Pada gilirannya, grinding - sering penghapusan kasar dari lapisan atas, yang disediakan abrasive fraksi kasar. Perbedaan lain adalah penggunaan pasta gigi khusus kasar dan mastik selama polishing. Mereka membantu untuk mewujudkan tindakan mekanis efisien pada struktur material, mencegah resiko kerusakan yang berlebihan ke benda kerja.

berbagai grinding

Ada beberapa klasifikasi, yaitu teknologi grinding dibedakan. Hal ini terutama menyangkut pembagian operasi manual dan mesin. Hal yang sama pengobatan dengan amplas atau abrasif batu bar mengacu pada panduan metode. Mesin dan dampak pada permukaan lebih produktif dan efisien. Dalam kelompok ini metode adalah rekaman terisolasi, disc dan teknik penggilingan datar yang merupakan karakteristik operasi yang berbeda dan metode produksi mengorganisir aksi kekerasan. Misalnya, mesin pita bekerja dengan motor, dan casing fungsional disediakan sabuk yang permukaan adalah partikel abrasif. elemen grinding melingkar dan datar juga terintegrasi ke dalam mesin perkakas dengan penggerak listrik dan melakukan permukaan revisi mereka sendiri. pengguna hanya perlu diatur parameter abrasi dan membimbing unit selama operasi.

Fitur centerless grinding

Secara tradisional, organisasi melibatkan grinding berpusat fiksasi benda kerja tanpa kemungkinan mengubah posisinya. Tapi ada metode pengolahan centerless, di mana produk melekat rotasi. Pendekatan ini dibenarkan dalam kasus jika diperlukan untuk membuat bagian-bagian pengolahan logam dengan presisi tinggi. Pada dasarnya, grinding - teknologi untuk pendaftaran dinamis permukaan benda kerja abrasif. Biasanya, untuk menerapkan metode ini berlaku beberapa lap, ditangkap di mesin fungsional sekejap. Tentu saja, mesin centerless hanya berlaku dalam proses produksi penuh, ketika operator memiliki kesempatan untuk memberikan tidak hanya posisi benda kerja yang handal, tetapi juga untuk memberikan spin.

Alat untuk grinding

Dengan alat grinding dan perangkat genggam dalam bentuk file dan batu abrasif, dan peralatan mekanik. Yang paling penting segmen sarana mekanik. Mereka berbeda dalam struktur, modus tindakan dan ruang lingkup. Dalam konstruksi, misalnya, umum mesin outdoor melalui mana diperlakukan permukaan kayu. Dalam teknik seperti menyediakan modus yang berbeda dari penggilingan, masing-masing menetapkan satu set khusus dari parameter operasi. Pengaturan, khususnya, cocok untuk intensitas paparan abrasif kedalaman potong dan kecepatan gerakan dari peralatan bekerja. Lebih sederhana jenis perangkat manual, tetapi dengan mengisi listrik, sering digunakan untuk mengobati struktur dan komponen-komponen tertentu - mesin penggiling seperti menemukan tempat mereka di bengkel dan pada berbagai tahap siklus produksi, di mana ada proses otomatisasi.

Bahan untuk grinding

Hampir semua operasi grinding terlepas dari alat yang digunakan melibatkan penggunaan abrasif. Ini barang one-piece atau permukaan, yang ditandai dengan kekasaran dan pasir. Dalam prakteknya, elemen ini dapat nosel dan mesin penggiling, dan homogen bar terpisah, yang menjorok dan pegangan, dan pengolahan permukaan secara bersamaan. Pada saat yang sama, ada bahan asal alami dan buatan, yang harus dipertimbangkan secara terpisah.

abrasive alam dan sintetis

Hari ini, sangat dihargai karakteristik abrasive berlian, yang berasal dari alam. Remah mineral ini digunakan dalam pembuatan lingkaran mesin derajat yang berbeda dari kekerasan. Dengan tampilan seperti itu diwujudkan logam dan batu gerinda. Juga, abrasive alam segmen adalah batu apung, garnet, kuarsa dan korundum.

Buatan atau sintetis abrasif bahan juga bisa tidak do tanpa menggunakan alam partikel dalam struktur, tetapi mereka mengalami multi-tahap pengolahan. Sampai saat ini grinding teknologi jenis ini memerlukan penggunaan paduan yang berbeda, campuran hibrida dan terak mineral. Seringkali, dalam rangka untuk menyelamatkan teknologi proses manufaktur dalam campuran termasuk abrasive dan beberapa jenis limbah industri.

finish pengamplasan

Jika pengolahan dilakukan untuk mencapai efek estetika tertentu, setelah pembersihan utama dan keselarasan mungkin diperlukan untuk menyelesaikan tahap akhir. Misinya adalah untuk memberdayakan kekasaran permukaan yang optimal. Sekali lagi, berbeda dengan polishing, grinding - adalah cara untuk mendapatkan permukaan yang halus dan tingkat, dengan toleransi kabut. Finishing jenis ini permukaan terealisasi, abrasif yang dihitung rata-rata makan kedalaman 0,15-0,02 m. Dan tugas ini dapat melakukan mesin penggiling universal, yang memungkinkan kemungkinan juga mengatasi menyapu kasar. Sekali lagi, untuk operasi yang berbeda, mode yang relevan peralatan operasi.

kesimpulan

operasi grinding digunakan dalam berbagai bidang, namun para pengembang peralatan penekanannya adalah pada fungsi pelayanan permukaan finishing. Ini mungkin lantai klasik parket dan bahan dinding dalam bentuk plester, dan logam dan decking plastik. Tentu saja, permukaan grinding bagian yang terpisah termasuk dalam berbagai operasi produksi. Teknologi karya ini jenis yang sudah lebih tinggi presisi dan fleksibilitas dalam manajemen. tenaga kerja manual di daerah ini hampir tidak terlibat, dan di tempat pertama lebih sering mengabaikan mesin dengan kontrol diprogram dan manajemen.